某藥廠機電安裝施工組織設(shè)計

目錄

一、編制依據(jù)...................................................... 5

二、工程概況...................................................... 6

（一）工程建設(shè)概況.............................................. 6

（二）工程設(shè)計概況.............................................. 6

（三）施工范圍及主要工程量...................................... 6

（四）工程特點 .................................................. 9

（五）工程目標 .................................................. 9

三、施工組織機構(gòu)................................................. 10

（一）組織機構(gòu) ................................................. 10

（二）施工組織機構(gòu)框架圖....................................... 10

（三）項目班子關(guān)鍵職位的職責(zé)分工............................... 11

四、施工總體部署................................................. 14

（一）總體方案 ................................................. 15

（二）施工準備階段............................................. 15

（三）施工階段 ................................................. 16

（四）掃尾、調(diào)試及驗收階段..................................... 17

五、施工進度計劃、保證措施及違約承諾............................. 17

（一）施工進度計劃............................................. 17

（二）進度計劃保證措施......................................... 17

（三）施工進度違約承諾......................................... 19

六、勞動力投入計劃............................................... 19

（一）勞動力計劃表............................................. 19

（二）勞動力投入保證措施....................................... 22

七、施工機械設(shè)備及檢測設(shè)備投入計劃............................... 22

（一）主要機械設(shè)備進場計劃表................................... 22

（二）主要檢測設(shè)備進場計劃表................................... 23

八、施工平面布置和臨時設(shè)施布置................................... 23

（一）臨設(shè)布置...................................................... 23

（二）施工平面布置圖見附頁二........................................ 25

九、主要項目施工方法............................................. 25

（一）設(shè)備安裝工程............................................. 25

1、主要施工程序 ................................................ 25

2、施工前準備 .................................................. 27

3、基礎(chǔ)驗收及處理.............................................. 27

4、設(shè)備開箱檢驗 ................................................ 29

5、設(shè)備墊鐵制作 ................................................ 29

6、設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置...................................... 29

7、設(shè)備墊鐵隱蔽 ................................................ 30

8、機械設(shè)備安裝 ................................................ 30

9、泵類設(shè)備安裝 ................................................ 31

10、塔器及儲罐設(shè)備安裝......................................... 32

11、換熱器的安裝............................................... 33

12、設(shè)備試運轉(zhuǎn) ................................................. 34

（二）工藝管道安裝工程......................................... 35

1、概述 ........................................................ 35

2、施工準備 .................................................... 36

3、材料檢驗、存放.............................................. 37

4、管道預(yù)制 .................................................... 38

5、管道連接 .................................................... 39

6、管道安裝 .................................................... 42

7、管道系統(tǒng)試驗 ................................................ 45

8、管道系統(tǒng)吹掃與清洗.......................................... 47

9、管道涂漆 .................................................... 47

10、管道的靜電接地：........................................... 48

11、管道絕熱 ................................................... 48

（三）電氣安裝工程............................................. 49

1、工程概況 .................................................... 49

2、動力及照明盤柜安裝.......................................... 49

3、電纜、電線管的加工及敷設(shè)..................................... 50

4、電纜橋架配制和安裝........................................... 51

5、電纜敷設(shè)及終端頭的制作....................................... 51

6、照明安裝工程 ................................................ 53

7、接地安裝工程 ................................................ 54

8、防爆電氣設(shè)備的安裝........................................... 54

9、電機安裝及檢查接線........................................... 55

10、電機試運.................................................... 55

11、電氣調(diào)試及驗收.............................................. 56

12、試車........................................................ 56

十、工程維修措施................................................. 56

十一、工程質(zhì)量保證措施與承諾..................................... 57

（一）、建立科學(xué)的質(zhì)量保證體系.................................... 57

（二）、加強材料檢驗及工序檢驗.................................... 58

（三）、合理安排施工工序及工藝.................................... 59

（四）、嚴格施工過程的控制........................................ 59

（五）、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施...................................... 61

（六）、質(zhì)量保證承諾.............................................. 64

十二、確保施工安全及文明的措施................................... 64

(一)、確保安全生產(chǎn)的組織措施..................................... 65

(二)確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施....................................... 66

（三）確保文明施工的技術(shù)組織措施................................. 70

十三、環(huán)境保護措施............................................... 71

附1：施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 ......................................... 72

附2：施工現(xiàn)場總平面布置圖........................................ 72

 一、編制依據(jù)

本施工組織設(shè)計僅供某中藥廠有限公司中藥制劑現(xiàn)代化項目機電設(shè)備安裝工程的項目投標使用，主要闡述我公司對該工程所進行的下列工作組織部署：施工部署、施工方法、人力、機具的動員、工程施工進度、安裝質(zhì)量、安全文明施工保證措施及保修等。

在編制本施工組織設(shè)計時，我公司嚴格依據(jù)如下五點原則進行編制：一是嚴格按照招標文件條款規(guī)定編擬施工方案的文字、說明、圖表；二是認真遵循技術(shù)規(guī)范和驗檢標準，合理優(yōu)化施工方案，確保質(zhì)量達到合格；三是緊密結(jié)合現(xiàn)場條件，著眼企業(yè)實際情況，努力做到實事求是，科學(xué)合理安排工期；四是強調(diào)施工現(xiàn)場管理，力求周密組織計劃，采用先進施工方法，實行平行交叉流水作業(yè)；五是充分發(fā)揮規(guī)范化管理與專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，講求工藝，精心施工。本方案編制依據(jù)主要如下：

2設(shè)計的施工圖紙及要求；

2業(yè)主提供的本項目競爭性談判文件所明確的工程內(nèi)容及承包范圍；

2業(yè)主及設(shè)計單位提供的修改通知及有關(guān)說明；

2《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98；

2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；

2《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002；

2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998

2《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002

2《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006

2《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006

2《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150-2006

2《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91  

2《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126－89  

2《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86

2《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-92

2我公司制定并實施的符合GB/T19000-2000及ISO9000-2000《質(zhì)量管理體系》標準編寫的《質(zhì)量手冊》及程序文件；

2我公司制定并實施的符合GB/T24001-1996及ISO14001-1996《環(huán)境管理體系規(guī)范》OHSAS18001-1999《職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范》、國家經(jīng)貿(mào)委《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標準》的《安全、環(huán)境與健康管理手冊》（即HSE手冊）；

二、工程概況

（一）工程建設(shè)概況

1、工程名稱：中藥制劑現(xiàn)代化項目機電設(shè)備安裝工程

2、建設(shè)單位：某中藥廠有限公司

3、設(shè)計單位：某工程科技有限責(zé)任公司

4、工程地點：某工業(yè)園區(qū)

（二）工程設(shè)計概況

本項目主要包括綜合制劑（901）和綜合提取 (803)兩個生產(chǎn)車間以及外管、鍋爐房、罐區(qū)（209）、循環(huán)水（450）以及冷凍站等輔助用房，其中綜合制劑車間為門式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積為19354㎡，綜合提取車間為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為15003㎡。本項目機電工程主要為綜合制劑車間（901）和綜合提取車間 (803)的工藝設(shè)備與管道、電氣動力及照明以及公用工程的輔助系統(tǒng)（包括冷凍站、循環(huán)水及外線等）的設(shè)備、管道、電氣動力等。

綜合制劑車間901主要為原輔料庫、配料模塊、發(fā)酵模塊、制粒模塊、片劑/膠囊模塊、丸劑模塊及內(nèi)包模塊及成品庫等組成，本車間按照生產(chǎn)工藝流程布置相應(yīng)的工藝設(shè)備以及配套的純水、真空、壓縮空氣、蒸汽、冷卻水系統(tǒng)的管道；綜合提取車間803分為原料庫、飲片選/洗/潤工序、蒸藥工序、干燥工序、蜜煉工序、粗粉工序、粉碎工序、混合/合坨工序、提取洗/切制/干燥工序、提取工序、提取液收集工序、粗濃縮工序、醇沉工序、濃縮工序以及醇回收/配醇工序等，主要為各工序的工藝設(shè)備與管道以及相配套的純水、真空、壓縮空氣、蒸汽、冷卻水系統(tǒng)管道。

本工程配電系統(tǒng)在901設(shè)置10KV變電所一座，10KV側(cè)采用單母線分段供電，通過兩臺2500KVA的10KV/0.4KV干式變壓器采用單母線分段向全廠供電，全廠設(shè)有7個二級配電室共42臺低壓配電柜。

（三）施工范圍及主要工程量

本工程施工范圍主要包括：綜合制劑車間901、綜合提取車間803的工藝設(shè)備與管道、電氣動力及無吊頂區(qū)和吊頂以上的照明，罐區(qū)的設(shè)備、管道及電氣動力，公用附屬工程（包括制冷站、循環(huán)水系統(tǒng)）、廠區(qū)外線以的管道以及電氣動力。其中901、803的空調(diào)系統(tǒng)的電氣動力僅為電源進線敷設(shè)至動力電源柜進線端，純化水裝置的設(shè)備本體不在本工程承包范圍內(nèi)。主要工程量如下：

 （四）工程特點

本工程工藝設(shè)備及電氣安裝工程量較大，但安裝工藝相對比較簡單，且大部分施工作業(yè)為室內(nèi)作業(yè)，受氣候影響較小，各安裝專業(yè)交叉作業(yè)比較少，作業(yè)面大，因此便于集中組織人力全面展開施工。

（五）工程目標

1、總體進度目標

從開工之日起，將總工期控制在120個日歷天之內(nèi)。

2、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標

①人身死亡事故為零，重大環(huán)境污染事故為零，重大火災(zāi)事故為零，重大機械設(shè)備事故為零，職業(yè)病發(fā)生率為零；

2②重傷事故產(chǎn)值事故率≤1人/5億元，輕傷事故≤3人/2億元；年度各類事故發(fā)生頻率≤1起/50萬工時；

2③安全生產(chǎn)投入費用與建筑安裝費的比值≥1.5%；

2④全員年度安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)覆蓋率100%；

2⑤預(yù)防和控制環(huán)境污染事件，廢水、粉塵、噪音、廢棄物排放達到項目所在國家或地區(qū)控制標準；

2⑥相關(guān)方投訴處理率為100%。

3、質(zhì)量目標

2①單位工程一次交驗合格率為100%；

2②安裝單位工程優(yōu)良率為90%以上；

2③合同履約率100%；

2④顧客滿意度90%以上。

三、施工組織機構(gòu)

（一）組織機構(gòu)

我公司若中標該工程，將采用項目管理的方法組織施工，在公司直接領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)立現(xiàn)場工程項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名、技術(shù)負責(zé)人一名、安全主管一名，組成核心領(lǐng)導(dǎo)層，負責(zé)項目的全面管理，管理層設(shè)專業(yè)施工員、材料員、預(yù)算員及質(zhì)檢員等具有相關(guān)專業(yè)知識和施工實踐經(jīng)驗的有關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員。

本工程項目的項目經(jīng)理部為核心機構(gòu)，代表公司行使承包職能，代表企業(yè)法人全面履行工程合同。項目經(jīng)理部必須嚴格要求，認真組織施工，并對質(zhì)量、安全體系運行、文明施工等情況定期進行內(nèi)部審核，將結(jié)果上報公司總部。

（二）施工組織機構(gòu)框架圖

根據(jù)本工程的施工特點設(shè)置健全、合理的項目經(jīng)理部管理機構(gòu)，以框圖形式表示，并附詳細的文字說明。

施工組織機構(gòu)框架圖見下頁

（三）項目班子關(guān)鍵職位的職責(zé)分工

1、項目經(jīng)理

2①對于項目的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度、成本等方面負主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

2②組織、分配本項目的主要施工人員、機械設(shè)備，協(xié)調(diào)配合建設(shè)單位及臨近單位的關(guān)系。

2③對本工程項目進行全方位的立體式框架管理，分配好各班組及各主要人員的崗位責(zé)任制。

2④負責(zé)組織工程項目中各分部的主要技術(shù)環(huán)節(jié)施工及驗收。

2⑤認真貫徹執(zhí)行國家、上級機關(guān)關(guān)于技術(shù)規(guī)程、安全生產(chǎn)、勞動保護方針、政策、法規(guī)、規(guī)定，對本單位工程項目的職工在生產(chǎn)中的安全與健康負全面的責(zé)任。

2⑥在組織生產(chǎn)堅持“五同時”的同時，必須把安全工作和各項預(yù)防、組織措施貫徹到安全生產(chǎn)、施工的全過程，做到管生產(chǎn)必須管安全之兩者相結(jié)合。

2⑦對項目中的工人進行安全生產(chǎn)、安全紀律教育，不斷強化工人的安全意識，自覺遵守規(guī)章制度，提高自我保護能力。

2⑧負責(zé)對新工人和更換工種人員進行安全生產(chǎn)三級教育。

⑨定期組織召開每月一次的安全技術(shù)例會，分析質(zhì)量安全、生產(chǎn)情況，研究生產(chǎn)涉及的安全、技術(shù)、材料供應(yīng)的重大問題，制定并實施解決的措施。

2⑩嚴格按公司制訂的制度，組織每月、旬的安全技術(shù)生產(chǎn)大檢查，出現(xiàn)隱患及時定出整改措施并抓好落實。

2、技術(shù)負責(zé)人

2貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的法律、法規(guī)和政策，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)施工生產(chǎn)管理。

2在保證安全，保證質(zhì)量的前提下，合理安排人員、機具，保證施工進度，提高經(jīng)濟效益。

2對本工程項目的施工進度、工程質(zhì)量、施工工藝等方面負主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

2組織各施工管理人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，切實做到嚴格按圖紙依規(guī)范施工。

2負責(zé)建立施工前的圖紙自、會審及施工中的技術(shù)交底核定制度，負責(zé)檢查各項技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作。

2遵循施工組織總設(shè)計的指導(dǎo)，按照其要求控制施工進度，保證各項目具體方案和措施的落實。

2堅持技術(shù)交底制度，認真執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范要求。

2堅持測量放線的復(fù)核制度，加強對軸線的復(fù)核、標高和垂直度的測控。

2針對施工材料的管理，確保材料強度達到設(shè)計要求。

2組織協(xié)調(diào)各工種間的配合與銜接，安裝與土建的配合工作。

2負責(zé)對已施工成品的保護，制定具體的成品保護管理措施。

2在生產(chǎn)過程中，具體貫徹安全生產(chǎn)、勞動保護法規(guī)和本公司制定的安全技術(shù)操作規(guī)程，對所管的項目的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。

2任務(wù)分工時，同時進行技術(shù)安全交底，督促班組實施安全技術(shù)措施。

2協(xié)助專職安全員、專職質(zhì)檢員進行經(jīng)常性的施工現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。

3、安全主管

2認真執(zhí)行合同和有關(guān)法規(guī)、規(guī)章制度。

2具體負責(zé)施工現(xiàn)場的安全、環(huán)境監(jiān)督檢查和保衛(wèi)管理。

2妥善安排易燃、易爆、有毒及放射性材料的儲存和保管。

2規(guī)劃安排現(xiàn)場防火設(shè)施。

2定期檢查施工機具，簽發(fā)合格證。

2對入場施工人員組織安全教育，簽發(fā)合格證。

2對分包商的安全措施進行檢查，辦理許可手續(xù)。

2具體組織安全競賽并組織考核。

2督促檢查安全員的工作，按照收集各種安全報表資料進行安全分析和統(tǒng)計。

2負責(zé)安全事故的處理。

4、專業(yè)施工員

2負責(zé)施工前的圖紙會審及施工中的技術(shù)核定，負責(zé)檢查各項技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作。

2遵循施工組織總設(shè)計的執(zhí)行，按照施工組織設(shè)計的要求，保證各項具體方案和措施的落實。

2對工人進行技術(shù)交底，認真執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范要求。

2測量放線，加強對軸線標高和垂直度的測控。

2針對施工材料的管理，確保材料強度達到設(shè)計強度。

2協(xié)調(diào)各工種間的配合與銜接，水電與土建的配合工作。

2負責(zé)對已施工成品的保護，制定具體的成品保護管理措施。

2具體貫徹安全生產(chǎn)、勞動保護法規(guī)和本公司制定的安全技術(shù)操作規(guī)程，對項目的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。

2進行技術(shù)安全交底，督促班組實施安全技術(shù)措施。

2協(xié)助專職安全員、專職質(zhì)檢員經(jīng)常性的施工檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。

5、質(zhì)檢員

2在工程項目中，對工程整體的施工質(zhì)量及成品驗收起一個總督促的作業(yè)。

2認真執(zhí)行公司及項目部制定的隱蔽工程驗收制度。

2執(zhí)行對每道工序的復(fù)核工作，發(fā)現(xiàn)不合格的部位有權(quán)責(zé)令進行整改、返工處理。

2嚴格執(zhí)行對建筑物軸線、標高、垂直線的復(fù)核工作。

2組織月、旬技術(shù)質(zhì)量大檢查，執(zhí)行獎罰制度。

2填寫項目質(zhì)量報表及編寫項目施工質(zhì)量總結(jié)。

6、材料員

2對施工現(xiàn)場的材料的組織起主要作用。

2組織好現(xiàn)場的各種材料供應(yīng)，根據(jù)施工方案的要求進行預(yù)控。

2對采購的材料要經(jīng)試驗員抽樣并檢驗合格后，方可使用，在進場驗收時，應(yīng)嚴格控制訂貨合同的規(guī)格、數(shù)量、日期、品種、功能等要求進行驗收，對不符合要求應(yīng)及時理智改和退貨。

2材料的供應(yīng)量應(yīng)根據(jù)項目經(jīng)理部確定后，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況進行確定，特別是主體工程的施工材料需求量多、大，應(yīng)有計劃、有組織地供應(yīng)給各作業(yè)班組。

2進場的材料應(yīng)根據(jù)施工總平面圖進行有規(guī)劃的堆放，以免影響現(xiàn)場的文明施工。

2有計劃、有組織、保質(zhì)量，管理好項目工程的施工材料。

7、預(yù)算員

2按要求及時做好每月驗工報表報業(yè)主或監(jiān)理單位。

2根據(jù)工程進度及工期要求，做好工程的計劃工作。

2負責(zé)工程有關(guān)統(tǒng)計工作。

2負責(zé)建立工程有關(guān)數(shù)據(jù)的臺帳。

2負責(zé)工程預(yù)決算相關(guān)工作。

四、施工總體部署

通過認真閱讀和研究設(shè)計施工圖紙與工程特點，我們認為：該工程設(shè)備安裝及電氣安裝工程的工程量大，尤其是設(shè)備安裝進度還將主要影響后期工藝管道、動力安裝工程的施工進度；工藝管道安裝可加大預(yù)制深度，減少管道安裝的工期，所以對總體施工進度影響不大。通過全盤考慮，我們把設(shè)備安裝及電氣安裝工程做為本工程施工的重點進行安排施工，并以這兩個分部為施工主線，合理布局、嚴密組織、科學(xué)管理，充分發(fā)揮機械設(shè)備和集中人力突擊施工的綜合效應(yīng)，確保工程進度及工程質(zhì)量，在120天內(nèi)圓滿完成該工程。

（一）總體方案

1、指導(dǎo)原則：

以施工圖紙為依據(jù)，以測量放樣為先導(dǎo)，本著先設(shè)備安裝后工藝管道、電氣安裝，先大型設(shè)備后小型設(shè)備安裝、先地下后地上管道安裝、先總干后分支管道安裝的指導(dǎo)原則，緊緊抓住進度計劃關(guān)鍵線路和施工重要節(jié)點。通過認真組織、嚴格管理、適時協(xié)調(diào)、加強監(jiān)控，著力形成諸多專業(yè)施工隊伍團結(jié)協(xié)作、并肩奮戰(zhàn)、運轉(zhuǎn)順暢、工作有序的良好局面。

2、施工安排：

第一階段：施工準備階段，計劃進場準備工作土建具備交付安裝條件前10天之內(nèi)完成

第二階段：以設(shè)備安裝為主線，爭取在45天內(nèi)完成主要設(shè)備的安裝工作，為后續(xù)的管道、動力、照明安裝爭取更多的時間，并在60天內(nèi)基本完成設(shè)備全部安裝工作。該階段的工作量大，對后續(xù)工作影響較大，因此列為該工程的重要階段。

第三階段：計劃在100天內(nèi)完成工藝管道、動力、照明的安裝工作。該階段的主要工作量在電氣動力及照明安裝方面，因此應(yīng)以這兩部分的工作為重點。

第四階段：掃尾及試壓、吹掃、調(diào)試階段，該階段計劃在15～20天內(nèi)完成。主要工作是管道的試壓、吹掃，及機械設(shè)備、動力設(shè)備、儀表設(shè)備的單機調(diào)試工作，同時應(yīng)組織好工程交工驗收。

（二）施工準備階段

1、一旦中標，立即組建項目經(jīng)理部，及時召開工作協(xié)調(diào)布署會，明確組織機構(gòu)設(shè)置與人員分工，規(guī)定運作程序與管理模式，全面布署工程施工前期準備等相關(guān)事宜，著力引導(dǎo)各專業(yè)施工隊盡快進入情況與展開工作。

2、組織所有項目管理及技術(shù)人員充分熟悉施工圖紙、明確設(shè)計意圖，認真做好施工圖會審和技術(shù)交底。學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范、檢驗標準和相關(guān)規(guī)定。

3、根據(jù)工程實際情況，進一步組織研究施工方案，制定工作規(guī)劃、工作標準和措施規(guī)定。并進行人員責(zé)任分工，劃分任務(wù)，明確要求。根據(jù)施工預(yù)算，提出材料用量及進場時間計劃。

4、根據(jù)總平面布置圖，搭設(shè)施工生產(chǎn)現(xiàn)場臨時設(shè)施：人員食宿駐地（外?。?、設(shè)備材料堆放場、工藝管道預(yù)制廠、工具房、材料倉庫、現(xiàn)場辦公室等生活保障設(shè)施。

5、組織和落實勞動力，根據(jù)工程進度要求對勞動力配備進行分專業(yè)分工種調(diào)配，并根據(jù)進場時間需要，做好調(diào)派安排計劃，確保工期。

6、組織和落實機械設(shè)備、施工機具，根據(jù)時間要求，準備調(diào)運進場。

7、做好施工用水、用電計劃，以保證現(xiàn)場施工使用。

（三）施工階段

1、技術(shù)人員充分熟悉施工圖紙、明確設(shè)計意圖，編制出行之有效的施工方案及措施，并按具體的方案進行施工。該工程需要編制的主要施工方案、措施如下表。方案、措施的具體細則另行匯編。

2、在施工過程中做到科學(xué)組織，精心施工。并充分發(fā)揮項目管理機構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)及信息管理的作用，及時掌握各個進度控制點、質(zhì)量控制點的落實情況，并隨時調(diào)整各分段的施工進度計劃，讓各專業(yè)施工班組能夠按合理的施工進度計劃完成任務(wù)。

3、對于工藝管道安裝的施工，應(yīng)認真審核施工圖紙，核對設(shè)備接口尺寸，加大預(yù)制的工作量，安裝時分層、分片進行施工；動力應(yīng)以設(shè)備及橋架施工為主，配管配線應(yīng)密切配合設(shè)備及工藝管道安裝工作；照明安裝雖然安排在后期，但施工前應(yīng)做好充分的準備工作，應(yīng)對現(xiàn)場安裝情況進行跟蹤并且核對圖紙，及時與其它專業(yè)的施工進行協(xié)調(diào)或?qū)Ρ緦I(yè)的施工進行調(diào)整。

4、按圖紙、設(shè)計及規(guī)范要求，依據(jù)具體的施工方案完成每道工序，及時組織相關(guān)單位及部門對每道工序的驗收工作，并做好相關(guān)的施工記錄。

5、在施工過程中不斷尋求新工藝，不斷改進施工方法，力求在最短時間內(nèi)高效、高質(zhì)量的完成該工程。

（四）掃尾、調(diào)試及驗收階段

1.做好施工班組自查、專業(yè)技術(shù)人員檢查、監(jiān)理及業(yè)主單位人員檢查工作，對未完工程及質(zhì)量安全隱患及時做好記錄，并派專人督促完成、整改情況。

2.各部門做好試壓、調(diào)試的安全工作，并做好施工及安全總結(jié)工作。

3.準備現(xiàn)場臨設(shè)的搬遷及機具設(shè)備的回收工作。

4.組織相關(guān)單位及部門對各分部工程進行最終驗收。并做好相關(guān)的驗收資料。

5.及時整理工程交工驗收資料，資料必須做到及時、真實、準確。

五、施工進度計劃、保證措施及違約承諾

（一）施工進度計劃

根據(jù)本工程安裝工程量較大，各安裝專業(yè)交叉作業(yè)相對較小、作業(yè)面便于全面鋪開的特點,根據(jù)施工總體進度計劃，本工程的施工計劃擬以綜合制劑車間和綜合提取車間兩個主體車間的設(shè)備及電氣安裝為施工主線，將工藝管道、照明安裝穿穿插其中，緊跟土建施工進度全面組織后續(xù)工序施工，計劃總工期為120個日歷天。

施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖見附頁一。

（二）進度計劃保證措施

針對本工程工期緊、任務(wù)重之特點，我們將發(fā)揮苦干加巧干的精神，增強緊迫感，克服困難，排除障礙，確保按期完成施工任務(wù)。為此，著力做好以下工作: 為保證我企業(yè)承諾的工期目標得以實現(xiàn)，本企業(yè)專門抽調(diào)經(jīng)驗豐富的技術(shù)管理干部，組成項目部管理班子，實行項目經(jīng)理全面管理責(zé)任制和各專業(yè)工程師管理負責(zé)制，做到分工明細、責(zé)任到人、協(xié)調(diào)密切、運作順暢、管理到位、工作落實。

2  合理區(qū)分和安排作業(yè)隊伍和施工場地，充分利用本工程可開工作面大、工程內(nèi)容多的有利條件，將工程分成兩大部分進行平行交叉流水作業(yè)。每個工作面又根據(jù)不同工程內(nèi)容劃分若干施工組，使得不同工種、不同的施工工序在不同的工作面上平行展開，流水交叉作業(yè)。從而形成“流水生產(chǎn)、全面開花”大會戰(zhàn)的壯觀場面，有效縮短工程施工的整體工期。

2  認真貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計，嚴格按照總進度計劃指導(dǎo)施工全過程，并精心組織好人力、機械設(shè)備、材料、資金等施工資源，妥善安排進場的勞動力及各個不同工種的比例，使各道工序施工進度大體平衡、順利進行，同時工序搭接緊湊，避免人為造成窩工、停工現(xiàn)象。

2  充分考慮各種不同因素，投入足夠的機械設(shè)備和物資，確保諸多施工隊伍流水作業(yè)的有效運轉(zhuǎn)。例如：機械設(shè)備調(diào)整使用、材料供應(yīng)等均應(yīng)周密計劃，及時到位；從而增強工程硬件力量，加速施工進展。

2建立精干的項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子，組織施工經(jīng)驗豐富的施工隊長、班組長，確保每道工序均能按計劃完成和現(xiàn)場組織領(lǐng)導(dǎo)的堅強有力。

2  認真做好施工準備工作，各相關(guān)專業(yè)眾多項目內(nèi)容施工技術(shù)方案均要提前制定，測量、試驗及施工構(gòu)件制作等技術(shù)保證工作要走在施工前列，不拖施工后腿，不影響工程進度，以保證工程按計劃及時進行施工作業(yè)。

2  設(shè)立專職機修班，做好機具設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作，每天定時保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障及時搶修，做到不帶病作業(yè)，提高設(shè)備完好率。

2 科學(xué)優(yōu)化勞動組合，采用多種流水作業(yè)方式，切實搞好諸多專業(yè)工序街接與前后連貫施工，提高施工效率。充分發(fā)揮職工群眾的勞動積極性。同時發(fā)動職工提合理化建議，加快施工進度，促進工程發(fā)展。

2  延長當(dāng)日有效工作時間，每天安排9個工作時，必要時可安排夜間施工，但夜間施工時間不宜過長，以免影響日間施工工作效率，連續(xù)夜間施工作業(yè)的次數(shù)也不宜過多。盡可能爭取可利用時間和空間。

2  做好設(shè)備、材料采購供應(yīng)工作，按進度需要安排供應(yīng)計劃，確保施工所用的設(shè)備、材料及半成品及時送到施工現(xiàn)場。

2  認真做好施工過種中的變更設(shè)計、記錄與存檔工作。

2  搞好施工用水用電保障工作，嚴禁因水電不足造成停工。

2  努力搞好施工質(zhì)量，加強與建設(shè)單位和監(jiān)理工程師、設(shè)計部門的聯(lián)系，爭取各分部分項工程和隱蔽工程驗收一次通過，減少工程驗收占用的時間，避免因返工造成工期拖延和資源浪費等現(xiàn)象，特別是設(shè)備安裝報驗工作必須及時，各工序做好事前控制。

2  要切實根據(jù)本工程工期時間緊、任務(wù)重、困難大、要求高、協(xié)調(diào)難的特點，加大人、料、機、財投入，采取行之有效措施，確保在規(guī)定工期內(nèi)完成工程施工任務(wù)。

2  采取行之有效的臺風(fēng)暴雨季施工措施，做好施工全過程中的場地排水與雨天施工防護工作，盡最大能力減少和避免雨季對本工程的不利影響。

（三）施工進度違約承諾

我公司承諾若因我公司原因造成工期延誤的，從延期的第二天起，每延期一天按合同價款的千分之三向建設(shè)單位支付違約金，當(dāng)施工進度因延誤超過計劃進度十天，我公司愿意解除合同，無條件退場，自行承擔(dān)一切費用和損失，并賠償建設(shè)單位由此造成的經(jīng)濟損失。

六、勞動力投入計劃

根據(jù)建設(shè)單位工期要求和現(xiàn)場作業(yè)條件等實際情況，該工程計劃投入工藝設(shè)備、工藝管道、電氣、防腐保溫等五個專業(yè)施工隊伍，共同完成該工程建設(shè)任務(wù)。

（一）勞動力計劃表

本工程施工共投入直接和間接勞動力平均91人，施工高峰期達到119人。

具體投入計劃詳見附表。

（二）勞動力投入保證措施

1、勞動力投入保證措施

充分發(fā)揮項目經(jīng)理部的職能功效，依據(jù)施工進度計劃的要求，提前做好人力資源準備計劃。

加強與本公司人力資源部的信息溝通與配合，為本工程準備充足的后備施工力量。

充分了解周邊市場的人力資源狀況，結(jié)合本單位及工程實際情況，可從周邊市場內(nèi)選用部分非專業(yè)技術(shù)型勞動人員。

在工程項目部內(nèi)成立職工工會，組織豐富的業(yè)余文化活動，提高工人的勞動積極性，加強項目部的安定團結(jié)，更好的發(fā)揮本公司團隊作戰(zhàn)的精神。

在施工過程中，嚴格實行按勞分配制度，同時建立完善的獎懲規(guī)章制度，用經(jīng)濟手段對表現(xiàn)較好的員工施行獎勵，充分發(fā)揮其骨干作用。

七、施工機械設(shè)備及檢測設(shè)備投入計劃

該工程擬集中我企業(yè)主要機械設(shè)備力量投入施工，并加強對機械設(shè)備的檢查保養(yǎng)和適時維修工作，努力提高機械設(shè)備出勤率和良好的工作狀態(tài)，以確保工程施工的正常進行，從而發(fā)揮最佳效能。

（一）主要機械設(shè)備進場計劃表

八、施工平面布置和臨時設(shè)施布置

1、臨設(shè)布置

1）生產(chǎn)臨設(shè)

根據(jù)本工程的現(xiàn)場實際情況，施工臨設(shè)擬設(shè)置在綜合制劑車間南側(cè)預(yù)留空地，現(xiàn)場施工臨設(shè)分為兩個部分：一部分為現(xiàn)場辦公室、預(yù)制場、材料堆場等，所有預(yù)制件將在預(yù)制場內(nèi)完成，運到現(xiàn)場安裝；所有需試壓的閥門，均在預(yù)制場經(jīng)試壓檢驗合格后，運至現(xiàn)場安裝。另一部分施工臨設(shè)，主要包括工具棚及焊機棚等，由集裝箱組成，可根據(jù)施工情況，隨時增減和移動，便于現(xiàn)場施工。

2）生活臨設(shè)

本工程的生活臨設(shè)擬在廠區(qū)外就近雇房。職工將搭乘單位自備車上、下班。

4）施工用水計劃

本工程施工用水主要為閥門、管道的試壓、設(shè)備管道清洗用水以及少量的生活用水，擬從甲方提供的水道接駁處引一根主管DN32敷設(shè)到全廠各用水點，各用水點支管為DN20。

5）施工用電計劃

現(xiàn)場施工用電量負荷

P=1.10(K1×∑P1/cosφ+ K2×∑P2+ K3×∑P3+ K4×∑P4+ K5×∑P5)

∑P1(電動機額定容量)=200KW   K1取0.7 cosφ取0.75

∑P2(電焊機容量)=14KW×15=210KW   K2取0.6  

∑P3(室內(nèi)照明容量)=1×30＝30KW   K3取1.0

∑P4(室外照明容量)=8KW×2=16KW   K4取1.0

∑P5(其它)=30KW    K5到1.0

P=1.10(0.7×200/0.75+0.6×210+1×30+1×16+1×30)

=389KW

現(xiàn)場臨時配電總?cè)萘堪?/span>450KW計算，施工現(xiàn)場設(shè)置7個配電箱，生產(chǎn)臨設(shè)布置2個配電箱，每個配電箱容量見下表，具體布置位置見施工平面布置圖及臨設(shè)布置圖。

  配電箱內(nèi)的低壓負荷開關(guān)均應(yīng)有漏電保護裝置，配電箱金屬外殼均可靠接地，配電箱進線電源均采用電力電纜埋地敷設(shè)。

2、施工平面布置圖見附頁二

九、主要項目施工方法

（一）設(shè)備安裝工程

本工程共計設(shè)備615臺（套），其中動設(shè)備408臺，靜設(shè)備207臺，其中動設(shè)備主要為切藥、粉碎、上料、混合、制丸、制粒、壓片、拋光、包裝等制藥工序以及空壓、真空等輔助系統(tǒng)的機械設(shè)備，靜設(shè)備主要有塔器、儲槽、換熱器等，最大單體設(shè)備為熱風(fēng)循環(huán)烘箱，單重4500Kg。本工程大部分設(shè)備為拋光不銹鋼設(shè)備，且部分設(shè)備為舊廠利舊設(shè)備，需拆除、搬遷至新廠安裝，故運輸及安裝過程中需采取相應(yīng)措施以確保設(shè)備外觀完好無損。

2、施工前準備

所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等；

對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、工機具、車輛等進行預(yù)先準備；

每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對所有施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。

3、基礎(chǔ)驗收及處理

建筑施工單位負責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交,建筑工程驗收應(yīng)由監(jiān)理單位組織,會同建筑施工單位和安裝各專業(yè)技術(shù)負責(zé)人及施工班組聯(lián)合進行。基礎(chǔ)驗收應(yīng)具備的條件：

a)建筑施工單位已提交基礎(chǔ)實測記錄和必要的竣工簡圖、說明及質(zhì)量證明文件；

b)基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上；

c)基礎(chǔ)表面的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；

d)基礎(chǔ)上明顯標出標高基準線和縱橫中心線；

e)必要的檢測器具按要求準備齊全。

2基礎(chǔ)驗收的主要內(nèi)容：

a)檢查基礎(chǔ)的施工記錄；

b)檢查基礎(chǔ)標高基準線和縱橫中心線；

c)檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量；

d)檢測基礎(chǔ)外形幾何尺寸；

e)檢測預(yù)埋地腳螺栓的規(guī)格、位置尺寸及安裝高度。

2基礎(chǔ)驗收標準：

a)基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預(yù)埋地腳螺栓保護完好；

b)按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行檢查，其位置允許偏差見下表：

土建、安裝工序交接：

a)建筑工程驗收合格后，由土建單位和安裝單位代表簽署工序交接證書；

b)對驗收發(fā)現(xiàn)的不合格項目，應(yīng)由建筑單位負責(zé)及時進行處理，合格后辦理工序交接手續(xù)。

2基礎(chǔ)處理

a) 設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3-5個點，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。

b) 墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；

c) 設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。

4、設(shè)備開箱檢驗

設(shè)備到貨后，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，組織施工單位、供應(yīng)部門、技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同監(jiān)理工程師對設(shè)備進行開箱檢驗；依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞、質(zhì)量缺陷或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄由業(yè)主/監(jiān)理及時協(xié)調(diào)解決。

2對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標識，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。

5、設(shè)備墊鐵制作

設(shè)備墊鐵采用普通碳素鋼板切割制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)規(guī)范選用。墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。

6、設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置

設(shè)備一般采用吊車吊裝就位，利用我公司自有的50噸汽車吊及25噸吊車進行吊裝。車間內(nèi)的設(shè)備可利用吊車或車間內(nèi)的吊裝孔將設(shè)備吊至安裝樓層，放在自制的拖排或液壓叉車上，用手拉葫蘆拉動拖排移至設(shè)備安裝位置附近，再利用鋼結(jié)構(gòu)框架或混凝土梁做吊裝錨點，用手拉葫蘆將設(shè)備提升進行安裝就位。

設(shè)備吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標注好管口方位。就位過程中，各工種應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設(shè)備的吊裝工作。

墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于800mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。

2盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30-60mm。

斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。

設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備座底板外緣10-20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。

2設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互點焊牢固。

7、設(shè)備墊鐵隱蔽

設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進行：

a)設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；

b)各層墊鐵間點焊牢固；

c)隱蔽工程記錄完備；

d)共檢合格，簽字手續(xù)齊全。

設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和土建單位配合完成，具體要求如下：

a)安裝單位向土建辦理灌漿委托，確認具備灌漿條件；

b)灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；

c)一臺設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；

d)灌漿采用標號較基礎(chǔ)高一級的細石混凝土。

8、機械設(shè)備安裝

2  設(shè)備就位前應(yīng)劃定安裝的基準線，對互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準線?；鶞示€的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

設(shè)備的找平、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：

a)設(shè)備的主要工作面

b)支承滑動部件的導(dǎo)向面

c)保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線

d)部件上加工精度較高的表面

e)設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面

f)連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m

2當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度時可采用重錘水平拉鋼絲測量的方法。

2設(shè)備地腳螺栓與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。

2設(shè)備裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面應(yīng)進行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標記及裝配順序進行裝配。

2設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動長度應(yīng)小于檢驗長度的1/10。重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入，特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。

2帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。

2對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢查。

2其它零部件（如螺栓、鍵、定位銷、聯(lián)軸器、離合器、制動器、軸承以及密封件等）的安裝應(yīng)嚴格尊照設(shè)備資料及規(guī)范要求進行。不得強力、野蠻裝配，發(fā)現(xiàn)問題及時通知業(yè)主和設(shè)備廠家協(xié)商解決。

2設(shè)備附屬的或配套的液壓、氣動和潤滑管道的安裝除依照設(shè)備資料要求外，均應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定。

9、泵類設(shè)備安裝

2對出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

2驅(qū)動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準找正。

2管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接及氣割。

2整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備資料和規(guī)范的要求。

2整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量。

2驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備資料和規(guī)范要求的規(guī)定。

10、塔器及儲罐設(shè)備安裝

2設(shè)備找平找正的基準設(shè)置如下：

a)設(shè)備支承底面標高以基礎(chǔ)標高線為基準；

b)設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準；

c)立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的測點為基準；

d)臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準。

e)設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：

f)找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；

g)設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。

2設(shè)備安裝允許偏差見下表：

2設(shè)計對臥式設(shè)備有坡度要求時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，無要求時坡向設(shè)備的排凈方向。

2安裝塔類設(shè)備時，應(yīng)考慮設(shè)備受熱后本體沿長度方向發(fā)生膨脹現(xiàn)象，因此塔身處的牛腿在固定時應(yīng)考慮塔體的變形，可將牛腿臨時固定，等投料運行后再正式固定。同時與塔類設(shè)備口連接的管道應(yīng)在靠近設(shè)備處設(shè)立滑動支架。

2精餾塔內(nèi)分布器安裝：

a)液體分布器的安裝必須保證側(cè)盒的水平度小于2/1000Di（Di為塔內(nèi)徑）；

b)液體分布器的連接點必須保證密封，以免影響液體分布；

c)液體進料口必須與液體分布器的主槽平行，線分布器的濺液板應(yīng)與液體分布器的側(cè)盒一致。

d)在安裝相鄰兩人孔間的部件時，首先安裝下人孔上沿最近處的部件，然后逐件向上安裝。

2塔內(nèi)填料安裝：

a)首先按要求安裝好填料支撐，使其上表面的安裝與軸線垂直，一般不平度小于2/1000Di。

b)與填料支撐直接接觸的這層填料，其安放角度最好與填料支撐的柵條垂直交叉，不得已情況下，可以調(diào)準為45°～90°。

c)填料上下兩層間要緊密接觸，兩層之間的交角為45°～90°。

d)每層填料上表面的水平度控制在2/1000Di內(nèi)

11、換熱器的安裝

2換熱器安裝前，必須進行強度試驗，如生產(chǎn)廠家已進行過強度試驗，并出具相關(guān)證明材料的，可與甲方協(xié)商后不進行強度試驗。

2換熱器的安裝，應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準線與設(shè)備上對應(yīng)的基準點進行找平找正。

2換熱器找正、找平的測定基準點，應(yīng)符合下列要求：

a)測定設(shè)備支架的底面標高，應(yīng)以設(shè)備的標高基準線為基準；

b)測定設(shè)備的中心線位置及管口方位，應(yīng)以基礎(chǔ)平面坐標及中心線為基準。

c)換熱器安裝允許的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；臥式換熱器的安裝坡度，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求確定。

2滑動支座安裝應(yīng)符合下列要求：

a)滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求；

b)地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求。

c)不符合要求時，允許擴孔處理；

d)換熱器安裝合格后，應(yīng)及時緊固地腳螺栓；

e)換熱器的工藝配管完成后，應(yīng)松動滑動端支座螺母，使其與支座面間留有1～3mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。

12、設(shè)備試運轉(zhuǎn)

2試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備以下條件

a)應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程，并經(jīng)審核通過。

b)檢查、確認地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達到設(shè)計強度，抹面工作已結(jié)束；

c)在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

d)冷卻、沖洗等系統(tǒng)及工藝管道連接正確無泄漏，管道吹掃、試壓合格；

e)油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格；

f)設(shè)備入口必須加過濾網(wǎng)，其有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍；

g)應(yīng)按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥件。

h)施工記錄及資料應(yīng)齊全。

i)參加試運轉(zhuǎn)的人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。

2機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)

a)首先完成電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。

b)完成潤滑、液壓、氣（汽）動。冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。

c)完成機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。

d)最終進行設(shè)備空負荷試運轉(zhuǎn)，試驗各運動機構(gòu)的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動。變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。設(shè)備空負荷試運轉(zhuǎn)還應(yīng)進行下列檢查：

2技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)超過規(guī)定。

2齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。

2傳動皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。

2一般滑動軸承、滾動軸承、導(dǎo)軌及油箱油溫的溫升不應(yīng)超過設(shè)備資料及規(guī)范要求。

2檢查潤滑、液壓、氣（汽）動以及各種儀表工作是否正常。

2泵的試運轉(zhuǎn)

a)脫開聯(lián)軸器，進行電機單試，電機轉(zhuǎn)動方向應(yīng)滿足機泵要求，并連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上；

b)電機試運合格后，及時將聯(lián)軸器復(fù)位，調(diào)整聯(lián)軸器對中偏差至符合機泵技術(shù)文件的要求；

c)機泵在試運轉(zhuǎn)過程中，必須在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)4h，機泵的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)為潔凈水；

d)泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；

e)電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定；

f)轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，各潤滑點的潤滑油溫度不得超過技術(shù)文件規(guī)定。

（二）工藝管道安裝工程

1、概述

本工程管道主要為自來水、循環(huán)水、冷凍水、純凈水、工藝污水、蒸汽管、蒸汽冷凝液水、廢氣、壓縮空氣、真空、工藝液體及乙醇等介質(zhì)管道。其中循環(huán)水管、冷凍水管、蒸汽管和蒸汽冷凝液水管等公用工程管道采用無縫鋼管、氬電聯(lián)焊連接；自來水管采用鍍鋅鋼管、螺紋連接；生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的工藝液體、乙醇、工藝污水、真空及廢氣管道采用不銹鋼管、氬電聯(lián)焊連接；純凈水管采用薄壁不銹鋼管以卡壓式管件連接。本工程管道安裝共計10046米，其中20＃無縫鋼管4910米，SS304不銹鋼管4100米，薄壁不銹鋼管960米，鍍鋅鋼管76米，閥門等管件935臺，管徑從DN15至DN400。

本工程管道主要分布在綜合制劑車間901、綜合提取車間803、罐區(qū)以及外管，其中蒸汽由市政管網(wǎng)通過外管引入廠區(qū)供全廠末端用戶，全廠的冷卻水及冷凍水分別由循環(huán)水站及冷凍站提供，自來水管從室內(nèi)1米出引至總閥，綜合提取車間及綜合制劑車間分別設(shè)置空壓系統(tǒng)、純水系統(tǒng)及真空系統(tǒng)以滿足本車間的工藝生產(chǎn)需要，工藝液體管道及乙醇管道主要分布在綜合提取車間的提取、濃縮工序及醇沉工序。管道安裝按照先先地下后地上、先大管后小管、先主管后支管、先主要工序流程后附屬工藝流程進行安排施工。

2、施工準備

2熟練掌握施工圖；深入了解工業(yè)金屬管道、石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道等的制作及安裝的特殊工藝要求。

2編寫施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并進行人力動員、技術(shù)交底以及相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)

2管道安裝工藝流程圖如下頁：

3、材料檢驗、存放

2管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。不銹鋼卡壓式管件連接用薄壁不銹鋼管應(yīng)符合GB19228－2003要求。

2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，管件外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其他機械損傷；法面密封面不得有徑向的劃痕；螺栓、螺母完整，無劃痕、毛刺，配合良好等。不合格者不得使用。

2對于閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

2閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

2試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干；除壓縮空氣系統(tǒng)厭油閥門外，密封面上應(yīng)涂上防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進出口，做出明顯的標記，填寫閥門試驗記錄。

2安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時，壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不得少于3次。調(diào)試介質(zhì)為惰性氣體（氮氣、氬氣等），調(diào)試后填寫安全閥最初調(diào)試記錄。

2管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應(yīng)明顯清晰，切割后的管道應(yīng)進行標識移植，封閉管口。

4、管道預(yù)制

2管道預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)管道布置圖，繪制管道單線圖，設(shè)計并標識預(yù)制管段，管段的設(shè)計思想是：多預(yù)制、少安裝；安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。

2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準確，每一管段預(yù)制完成后應(yīng)將內(nèi)部清理干凈并及時封閉，按照預(yù)先制訂的預(yù)制標識文件的要求進行統(tǒng)一、可靠的標識，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)存放。

2鋼材的切割和管道的切割應(yīng)采用以下方法： DN≤100的碳鋼管，采用機械切割，DN >100的碳鋼管可采用氧乙炔切割；不銹鋼管：大口徑采用等離子切割機切割，小口徑則采用機械切割，管子的切割面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。嚴禁使用電焊條進行切割。

2管道開孔宜使用機械鉆孔的方法，也可用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工孔洞后，應(yīng)除去孔洞表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。嚴禁使用電焊條進行開孔。

2管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)符合下表的規(guī)定，清理合格后，應(yīng)及時焊接或絲扣連接、粘接。

2管線預(yù)制完成后，必須用管塞將管口盲封，以免雜物或污物進入管內(nèi)。

5、管道連接

2碳鋼及不銹鋼管道的連接一般采用焊接方法。本工程循環(huán)水管、冷凍水管、工藝污水管、蒸汽冷凝液水管、廢氣管一般采用手工電弧焊的方式進行連接。對于軟水管、蒸汽管、氮氣管、工藝液體及乙醇管且直徑小于DN80,壁厚小于4mm的管道則手工全氬弧焊接的方式，其它則采用手工氬電聯(lián)焊的方式進行連接。對于不銹鋼與不銹鋼管道連接采用氬弧焊接時，對接焊口必須對管道內(nèi)部進行充氬保護。

2薄壁不銹鋼管采用卡壓式管件連接，其基本組成是端部U型槽內(nèi)裝有O型密封圈的特殊形狀的管接件。組裝時。將不銹鋼水管插入管件中，用專用封壓工具封壓，封壓部分的管件、管子被擠壓成六角形，從而形成足夠的連接強度，同時由于密封圈的壓縮變形產(chǎn)生密封作用

2鍍鋅管道一般采用螺紋連接。

2管道焊接坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管道組對時，壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm，壁厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時，應(yīng)按規(guī)范要求進行加工、組對。

2  鍍鋅管道絲口的加工一般采用電動套絲機進行加工，絲口加工后應(yīng)立即進行檢查，絲口的牙距及深度應(yīng)滿足規(guī)范要求，且不得有毛刺等缺陷。對于不立即安裝的管道，絲口應(yīng)采取保護措施。

2  管道內(nèi)部充氬保護時，應(yīng)盡量減小充氬的容積，確保管道內(nèi)部氬氣的純度。管口處可采用水溶紙粘于管道內(nèi)壁進行密封，焊縫處用紙粘帶粘接進行密封。

2管道的焊接

a)焊工管理

本工程管道的焊接工作，必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格，并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。

本工程管道的焊接要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、及程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準，并在施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對焊工實施持證施焊管理。

b)焊接材料與焊接設(shè)備管理：

焊接材料的選擇，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行，焊接材料的選擇參照下表。

對于異種鋼的焊接應(yīng)嚴格按規(guī)范要求選用焊接材料。

焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。

焊接材料應(yīng)建立專門的焊材庫，按規(guī)定進行貯存、保管，焊材庫應(yīng)

按要求配置除濕機、烘干箱和恒溫箱，并應(yīng)進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。

焊接設(shè)備應(yīng)按照焊接工藝技術(shù)文件規(guī)定的要求，進行選擇和配置，焊接設(shè)備應(yīng)完好。

c)焊接環(huán)境：

管道施焊時，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：

當(dāng)風(fēng)速不能滿足焊接施工要求時，應(yīng)搭設(shè)遮風(fēng)棚，方可進行作業(yè)，當(dāng)相對濕度≥90%時應(yīng)停止焊接施工作業(yè)。

d)焊接工藝管理：

厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊，焊接多層焊縫時，應(yīng)逐層檢查合格后，方可焊接下一層，直至完成。

為確保氬弧焊焊接成型質(zhì)量，在每瓶氬氣正式投入使用前，均應(yīng)對每瓶氬氣的純度進行試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工。

管道焊接完成后，應(yīng)及時清理和檢查焊縫表面。焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在距焊縫20-30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。

奧氏體不銹鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好條件下，采用小電流、短弧焊、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。

管道焊接完成后，應(yīng)及時清理和檢查焊縫表面。焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在距焊縫20-30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理

e)焊接質(zhì)量檢驗：

焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡，焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面：焊縫余高不應(yīng)大于1+0.2b

（b為焊道寬度），且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。

管道的無損探傷應(yīng)采用射線照相的方法，探傷比例應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進行。

焊縫返修應(yīng)認真分析缺陷的性質(zhì)和部位，并對缺陷進行清除。返修工作應(yīng)由持證且具有相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任，焊縫返修后，應(yīng)按質(zhì)量檢測要求重新進行質(zhì)量檢測，焊縫同部位返修的次數(shù)不應(yīng)超過2次。

f)管道焊接流程圖

6、管道安裝

2管道安裝一般要求：

a)管道安裝應(yīng)嚴格按照管道平面布置圖和管道單線圖進行,重點注意標高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。

b)管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，坡度一般與物料流向一致，不得出現(xiàn)反坡現(xiàn)象，且不得有氣（液）袋存在。未注明坡度要求的，可按下列坡度施工：壓縮空氣、氮氣管道 4/1000；一般氣體及易流動液體管道5/1000。

c)管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，須安裝正式支吊架，管架制安嚴格按照設(shè)計圖紙進行，特別是機器的出入口管線，未經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理工程師的書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格，支吊架的焊接同管道焊接施工工藝相同，焊接完畢后須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。對于臨時支吊架的拆除應(yīng)以手提式砂輪機將焊點部分磨除，嚴禁以敲打方式拆除，

并將管線上之焊點補焊、磨平。

d)固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進行返修和矯正。

e)法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。

f)墊片使用嚴格按設(shè)計圖進行，不得混用，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍見下表。

注：L：管子的有效長度    DN：管子的公稱直徑

2穿墻管施工

穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道的焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。

2傳動設(shè)備配管：

a)對設(shè)備出口管在安裝時應(yīng)盡可能考慮管道的自我補償能力，管道安裝時不允許給設(shè)備以附加壓力。

b)傳動機器進出口所有管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，被連接的機器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認拆除。

c)傳動設(shè)備配管時，應(yīng)先以傳動設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道重量的附加力矩不得作用在機器上。

d)固定口應(yīng)選在遠離機器管口的位置。

e)管道安裝完畢后，拆開機器進出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面的間隙，平行度及同軸度應(yīng)符合要求。

2閥門安裝

a)閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對閥門與管道焊接時，為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時，不宜關(guān)閉，防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時，閥門也不宜關(guān)閉。

b)安裝前按設(shè)計要求核對型號，按介質(zhì)確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。

c)閥門手輪方向嚴格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。

d)止回閥安裝時應(yīng)注意閥門類型及安裝方式，安裝時位置和方向應(yīng)符合設(shè)計

e)安全閥必須經(jīng)調(diào)校合格，在運輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直，嚴禁碰擊。安裝時應(yīng)進行垂直安裝。安全閥在系統(tǒng)試壓、吹掃時應(yīng)進行隔離保護。

2不銹鋼管安裝

a)安裝不銹鋼管時，不得用鐵質(zhì)工具敲打。

b)不銹鋼管法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10（50ppm）。

c)不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片。

2室外管道安裝

a)本工程工藝及供熱室外管道采用管墩和埋地敷設(shè)兩種方式，蒸汽管道在外墻處采用管墩敷設(shè)，在廠區(qū)內(nèi)采用埋地敷設(shè)。其中介質(zhì)設(shè)計溫度低于50℃的管道采用直埋敷設(shè)，介質(zhì)設(shè)計溫度高于50℃的管道采用管溝敷設(shè)。

b)所有埋地管道不設(shè)放空、排空，水壓試驗時設(shè)置臨時閥門，待水壓試驗后堵死。

7、管道系統(tǒng)試驗

管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進行強度及氣密性試驗。本工程的蒸汽管道、冷凍水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及乙醇等物料管道擬采用液壓試驗；壓縮空氣系統(tǒng)及真空管道采用氣壓試驗。因乙醇介質(zhì)為為易燃易爆介質(zhì)，故輸送乙醇物料的管道還需按照規(guī)范要求做泄漏性試驗。

1）試驗前的檢查及準備工作

a)已經(jīng)批準，并已進行了技術(shù)交底。

b)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙全部完成，且安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c)待試管道與無關(guān)系統(tǒng)之間已用盲板或采取其它措施隔開(閥門)。

d)待試管道上的安全閥以及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

e)符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)具備。

f)壓力管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理公司、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進行審查確認：

2管道組件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；

2管道的焊接記錄及焊口布置、射線檢測布片圖；

2無損檢測報告；

2靜電接地測試記錄；

2設(shè)計變更及材料代用文件；

2由廈門市鍋檢所監(jiān)檢的壓力管道，系統(tǒng)試壓前，還須鍋檢所對以上五項進行審查確認。

g)工作介質(zhì)為氣體的管道,若用水試壓,管道應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?/span>

h)試驗用的壓力表已經(jīng)檢驗合格，其精度不得低于1.5級，表的刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于2塊。

i)被試系統(tǒng)內(nèi)的管道其它檢驗工作必須全部結(jié)束(無損探傷等)。

j)被試系統(tǒng)必須有高點放空和低點排污。

k)試驗設(shè)備與被試系統(tǒng)已連接。

l)壓力試驗應(yīng)有有效的安全措施(設(shè)置隔離欄、警示牌等)。

m)臨時盲板必須有明顯標志，且有記錄，以防試驗工作結(jié)束后漏拆盲板。

2）液壓試驗

2強度試驗的介質(zhì)為潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道進行試驗時水中氯離子含

量不得超過25ppm。環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。試驗前，注水時，排凈管道系統(tǒng)中的空氣。

2強度試驗壓力為系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍。

2液體壓力試驗時，至少安置兩塊校驗及精度合格的壓力表，表面滿刻度值為最大被測壓力的1.5倍-2倍，一塊壓力表放在系統(tǒng)的最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準。

2試驗時應(yīng)分段級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，以無壓降、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。

2試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。

2管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質(zhì)排放到指定地點。

2管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除臨時盲板及臨時試壓管道。

3）氣壓試驗

2氣壓試驗介質(zhì)為空氣或惰性氣體、壓力一般為設(shè)計壓力的1.15倍。真空管道試驗0.2mpa。當(dāng)管道設(shè)計壓力大于0.6mpa時，若采用氣壓試驗必須取得建設(shè)方的同意。

2試驗前必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2mpa。

2試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計壓力。停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以肥皂水檢驗無泄漏為合格。

4）氣密性試驗

2根據(jù)業(yè)主及設(shè)計要求乙醇物料管道需進行氣密試驗，氣密試驗介質(zhì)為壓縮空氣、壓力為0.3Mpa。

2管道氣密試驗應(yīng)在管道試壓、吹洗工作全部結(jié)束，聯(lián)動試車前進行。

2氣密試驗所需的壓縮空氣由車間的空壓系統(tǒng)提供，經(jīng)臨時管道通過被試系統(tǒng)管道的放空或排污管進入被試管道系統(tǒng)。

2氣密試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥排氣閥等。以發(fā)泡劑不泄漏為合格。

8、管道系統(tǒng)吹掃與清洗

1）管道系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時進行管道系統(tǒng)的吹掃和沖洗工作。

2吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除，需接臨時管的接好臨時管，待吹洗合格后復(fù)位，吹洗時管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備。

2吹洗前，不應(yīng)安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)保護措施。

2不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。

2管道的支、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。

2吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗壓力。

2吹掃方法應(yīng)采用無油壓縮空氣，保證管道內(nèi)的污物能吹凈。

2）本工程部分物料管對管道內(nèi)部的潔凈度有特殊要求的，我公司將按照甲方要求進行清洗，確保管道潔凈度滿足藥品生產(chǎn)GMP標準要求。

9、管道涂漆

1)管道及其絕熱保護層的涂漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設(shè)備、管道防腐濁工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。

2)根據(jù)設(shè)計要求，本工程的地上管道及支架涂漆要求如下：

2底漆：溫度≤80℃的采用環(huán)氧富鋅底漆1道，厚度0.15Kg/m2道；溫度＞80℃且＜200℃的采用耐高溫防腐底漆2道，厚度0.13Kg/m2道。

2中間漆：溫度≤80℃的采用鐵紅環(huán)氧防銹漆1道，厚度0.22Kg/m2道。

2面漆：溫度≤80℃的采用各色聚酯面漆2道，厚度0.15Kg/m2道，具體顏色由業(yè)主現(xiàn)場確定。絕熱的管道只涂底漆，不涂面漆。不銹鋼管道和管道保護層外不涂漆。

3)本工程埋地管道防腐要求如下：

2不保溫管道的保溫：環(huán)氧煤瀝青涂料底漆一遍、面漆四遍；

2不銹鋼管道及管溝敷設(shè)管道保溫外殼的保溫：環(huán)氧煤瀝青涂料面漆四遍；

4)管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。

5)焊縫及其標記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。

6)涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹，焊渣、毛刺、油、水等污物。

7)涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

8)涂漆施工宜在15℃-30℃的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。

9)涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

2涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。

2漆膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。

2涂層應(yīng)完整、無損壞、流淌。

2涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

2涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。

10、管道的靜電接地：

有靜電接地要求的管道，應(yīng)按照設(shè)計文件和施工規(guī)范GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》中6、12靜電接地安裝的要求進行。

11、管道絕熱

1)本工程地上管道的絕熱材料采用超細玻璃棉管殼，冷凍水保冷層厚度40mm，保冷層外加防潮層和保護層，其中防潮層由阻燃性瑪碲脂和7有堿粗格平紋玻璃布組成，一般區(qū)的保護層采用鍍鋅鋼板δ＝0.5mm，潔凈區(qū)的保護層采用304不銹鋼板δ＝0.5mm；直埋敷設(shè)管道保溫采用硬制聚氨酯加高密度聚乙烯，管溝敷設(shè)管道保溫采用巖棉管殼。

2)管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

3)管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進行。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥，冬、雨季施工應(yīng)有防凍防雨措施。

4)管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告。種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

5)管道絕熱層施工，應(yīng)單根進行。

（三）電氣安裝工程

1、工程概況

本工程在綜合制劑車間901設(shè)置10KV變電所一座，10KV側(cè)采用單母線分段供電，通過兩臺2500KVA的10KV/0.4KV干式變壓器采用單母線分段向全廠供電，全廠設(shè)有7個二級配電室共42臺低壓配電柜。電氣安裝工程量主要為綜合制劑車間（901）和綜合提取車間 (803)的電氣動力和無吊頂區(qū)及吊頂以上的照明系統(tǒng)、廠區(qū)外線電氣動力等安裝。

2、動力及照明盤柜安裝

1)盤柜等在搬運、存放和安裝過程中，應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件單獨包裝運輸。

2)采用的設(shè)備和器材必須是符合國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定的合格產(chǎn)品，并有合格證件，設(shè)備必須有銘牌。

3)設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，其包裝及密封應(yīng)良好，型號規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件備件及技術(shù)文件應(yīng)齊全。

4)設(shè)備安裝前，建筑的屋頂、樓板應(yīng)施工完畢，不得滲漏，室內(nèi)的地面工作應(yīng)已完成，無積水無雜物，門窗安裝完畢。

5)基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯可靠的接地。垂直、直線等誤差要符合規(guī)范要求。

6)盤柜內(nèi)部接線要整齊、規(guī)范。

7)低壓配電屏安裝主要施工工序見下頁

3、電纜、電線管的加工及敷設(shè)

1)電纜管加工時，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口應(yīng)做成喇叭型。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫、穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。

2)每一根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個，電纜管明敷時應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點間的距離不宜超過3米,引至設(shè)備的電纜管管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。

3)電氣管路之間連接困難時不得采用倒扣，應(yīng)使用（防爆）活接頭。

4)鋼管配線在電機進線口、管路與電氣設(shè)備連接困難處、管路通過建筑物伸縮縫、沉降縫處需增設(shè)防爆繞性連接管。

5)利用電纜的保護管作接地時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋接頭處應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。

6)防爆電氣設(shè)備的進線口與電纜、導(dǎo)線應(yīng)能可靠地接線和密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊蚴母擰緊使進線口密封。金屬墊片的厚度不得小于2mm。

7)爆炸危險環(huán)境內(nèi)的負管配線應(yīng)采用低壓流體輸送用的鍍鋅焊接鋼管。鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接應(yīng)采用螺紋連接，不得采用套管連接，管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣，外露絲扣不應(yīng)過長。

4、電纜橋架配制和安裝

1)橋架安裝前應(yīng)進行支架的制作和安裝，在一條直線上的橋架支架安裝，應(yīng)在首未端將支架位置依圖確定好，并將支架焊接固定。然后從首端拉一直線至未端，這樣沿著這根拉直的直線依次將各個支架固定在相應(yīng)的構(gòu)件上，制作完成的支架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，安裝完成的支架應(yīng)刷防腐漆防銹。

2)支架制安完成后可進行橋架安裝，橋架安裝的程序應(yīng)先主干線后分支線，先將彎頭及三通間的連接采用直接片固定，在橋架需避開障礙物作小角度水平轉(zhuǎn)向時，橋架之間用彎接片連接。需作垂直小角度轉(zhuǎn)向時，橋架之間用調(diào)角片連接。

3)橋架的支架所采用的型鋼應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。支架應(yīng)焊接牢固，無顯著的變形。

4)支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進行，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。電纜梯架其直線段部分超過30m米時應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫，電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者，電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。

5、電纜敷設(shè)及終端頭的制作

1)電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。絕緣測試合格后，方可進入敷設(shè)工作。合理計算電纜長度，盡量減少中間接頭或不用中間接頭。

2)電纜各支持點的間距和需拐彎半徑應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。

3)電纜敷設(shè)時，電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎等處均應(yīng)加裝標志牌。標志牌上應(yīng)注明線路編號。

4)對于在車間內(nèi)敷設(shè)的電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護措施，電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時應(yīng)將蓋板縫隙密封。

5)直埋電纜距地面的距離不應(yīng)小于0.7m，在引入建筑物時應(yīng)用鋼管保護，電纜與廠區(qū)道路交叉時，應(yīng)加金屬保護管，其保護管兩端應(yīng)伸出道路路基兩邊各2m。直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。直埋電纜在直線段每隔50-100米、電纜轉(zhuǎn)彎等處應(yīng)設(shè)明顯的方位標志或標樁。直埋電纜應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，在隱蔽前進行工程驗收合格后方可回填。

6)全廠電纜頭有低壓電纜頭，為干包式式，其制作應(yīng)嚴格遵守制作工藝規(guī)程。

7)電纜頭及成組的電纜進出電纜橋架時應(yīng)掛統(tǒng)一的電纜標志牌進行標識，電纜標志牌的內(nèi)容格式應(yīng)一致，字跡應(yīng)清晰。

8)防火阻燃電纜的敷設(shè)應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行，對于較大的電纜貫穿樓板處，采用防火堵料封堵時，應(yīng)根據(jù)實際情況，用耐火材料加工成具有一定強度的襯板襯托防火堵料，保證封堵后牢固并便于更換電纜時拆裝。

9)有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進線口，電纜引入后應(yīng)填塞密封膠泥，填塞高度不應(yīng)小于引入口徑的1.5倍，且不得小于50mm。

10)電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機械損傷處，均應(yīng)裝設(shè)厚壁鋼管保護，并在保護管和建筑物間的空隙采用100號水泥砂漿充填堵嚴。

11)爆炸危險環(huán)境的電纜不能直接連接，在非正常情況下，必須在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路，電纜線路穿過不同危險區(qū)域或界壁時，必須采取充砂、填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻，保護管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。電纜想線引入防爆電機需找性連接時，可采用找性連接管，其與防爆電機接線盒之間，應(yīng)按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境條件應(yīng)采用不同材質(zhì)的找性連接。

12)測量絕緣電阻，測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間的絕緣電阻，用兆歐表測量，低壓電纜用1000V兆歐表。檢查電纜線路的的相位，應(yīng)一致并與電網(wǎng)相位相符合。

13)電纜施工工序施工圖如下頁：

6、照明安裝工程

1)照明安裝前，建筑內(nèi)對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應(yīng)拆除，頂棚、墻面等抹灰工作應(yīng)完成，地面清理工作應(yīng)結(jié)束（如果是鋼結(jié)構(gòu)，需要等鋼結(jié)構(gòu)施工完成）。器材到在現(xiàn)場后，做好檢驗工作，為順利施工提供條件，妥善保管到了現(xiàn)場的照明器具，以防止性能改變、質(zhì)量惡劣及丟失。

2)配線所采用的型號及布置方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

3)檢查運至現(xiàn)場的燈具及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無機械操作、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。

4)燈具安裝前必須檢查其絕緣并試亮，熒光燈的鎮(zhèn)流器、啟輝器安裝應(yīng)牢固，無發(fā)熱及異常聲響，安裝好后，燈罩應(yīng)擦拭潔凈，固定良好；應(yīng)急燈應(yīng)能正常工作，其蓄電池要經(jīng)充放電試驗，容量應(yīng)符合要求。

5)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接，單相三孔插座的接地端子不宜直接和零線端子相連。

6)所有的照明燈具及插座的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好，需接地?zé)艟邞?yīng)可靠接地。

7)照明回路安裝完畢后，檢查是否符合設(shè)計要求，燈具種類、安裝數(shù)量是否依圖，安裝質(zhì)量是否合格，回路絕緣是否良好。

8)按回路進行燈具試亮，檢查燈具啟動是否正常，有無異常聲音，檢查控制開關(guān)動作是否靈活、可靠。

9)緊急出口燈、應(yīng)急燈應(yīng)能正常工作，應(yīng)急燈蓄電池供電時間應(yīng)符合設(shè)計要求。

10)檢查插座回路電壓是否正常，接地線是否接地牢固。

11)防爆燈具的安裝其燈具的種類、型號和功率應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，不得隨意變更。螺旋式燈泡應(yīng)旋緊，接觸良好，不得松動，燈具外罩應(yīng)齊全，螺栓應(yīng)緊固。

7、接地安裝工程

1)變電所采用TN-S系統(tǒng)，在電源進線處地線應(yīng)重復(fù)接地，接地電阻值應(yīng)小于1歐姆。

2)對于電機、變壓器、燈具外殼、鋼結(jié)構(gòu)、配電盤柜、電纜橋架等所有金屬構(gòu)件及材料均應(yīng)有可靠的接地.  

3)室外接地扁鋼埋地深度應(yīng)在地平面700至800mm以下，其焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須為其寬度的2倍以上且至少有3個棱邊焊接。

4)接地系統(tǒng)完成后，須經(jīng)甲方質(zhì)檢驗收合格后方可隱蔽，每組接地極施工完畢應(yīng)測試其接地電阻，并作好記錄。

8、防爆電氣設(shè)備的安裝

本工程的綜合提取車間及罐區(qū)為防爆區(qū)，其電氣安裝應(yīng)按防爆要求進行。

1)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置安裝投入運行前，建筑物安裝工程應(yīng)符合下列要求：缺陷修補及裝飾工程應(yīng)結(jié)束，二次灌漿和抹面工作應(yīng)結(jié)束，防爆通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求并運行合格。

2)防爆電氣設(shè)備的進線口與電纜、導(dǎo)線應(yīng)能可靠地接線和密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使進線口密封。金屬墊片的厚度不得小于2mm。

3)爆炸危險環(huán)境的電纜不能直接連接，在非正常情況下，必須在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路，電纜線路穿過不同危險區(qū)域或界壁時，必須采取充砂、填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻，保護管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。電纜想線引入防爆電機需找性連接時，可采用找性連接管，其與防爆電機接線盒之間，應(yīng)按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)

境條件應(yīng)采用不同材質(zhì)的找性連接。

4) 爆炸危險環(huán)境內(nèi)的負管配線應(yīng)采用低壓流體輸送用的鍍鋅焊接鋼管。鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接應(yīng)采用螺紋連接，不得采用套管連接，管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣，外露絲扣不應(yīng)過長。

9、電機安裝及檢查接線

1)電機設(shè)備到達現(xiàn)場后應(yīng)開箱檢查清點設(shè)備的規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，附件及備件應(yīng)齊全，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，外觀檢查應(yīng)合格，無明顯的銹蝕和碰撞損壞現(xiàn)象。

2)電機在試運前要定期盤動轉(zhuǎn)子，以確保其主軸不變形，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。定期檢查潤滑脂的情況，應(yīng)無變色變質(zhì)及變硬現(xiàn)象，其性能應(yīng)符合電機的工作條件。

3)電機接線前對交流電機定子線圈應(yīng)測量絕緣電阻值或吸收比，低壓電機用1000V搖表，其絕緣值不應(yīng)低于0.5兆歐，如不符合要求則根據(jù)實際情況對其進行干燥處理。

4)電纜進入電機接線盒處，應(yīng)留有防水彎。

5)所有電機均應(yīng)可靠接地，且共用一個接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆。

6)測線圈的絕緣電阻和吸收比，額定電壓1000V以下者常溫下絕緣電阻不低于0.5兆歐,1000V以上者接近運行溫度時的絕緣電阻值定子線圈不低于每千伏1兆歐轉(zhuǎn)子線圈不低于每千伏0.5兆歐，吸收比不應(yīng)低1.2。

10、電機試運

1)電機在第一次啟動時，應(yīng)在空載情況下運行2個小時，記錄其空載電流并和其出廠技術(shù)資料比較應(yīng)無明顯的差別，電機無異常響聲，電機各部分的溫度均不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。電機起動前應(yīng)檢查連軸節(jié)是否脫開，對于確實無法脫開的應(yīng)在取得廠方的同意后連同機械部分空載一同試運。對于滑動軸承溫度不應(yīng)超過80度，滾動軸承其軸承溫度不應(yīng)超過95度。

2) 對于電機的振動的雙倍振幅不應(yīng)大于表中所列的規(guī)定

3)交流電機帶負荷起動次數(shù)在冷態(tài)時，可起動兩次。每次間隔時間不得小于5min，在熱態(tài)時，可起動1次，當(dāng)在處理事故以及電動機起動時間不超過2至3秒時，可再起動一次。

4)測量繞組的絕緣電阻和吸收比，額定電壓為1KV以下常溫下絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ，中性點可拆開的應(yīng)分相測量。測量電動機軸承的絕緣電阻，一般采用1000V兆歐表測量，絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ。

11、電氣調(diào)試及驗收

1)電氣調(diào)試設(shè)備及計量儀表的精度等級應(yīng)滿足本工程電氣設(shè)備測試要求,并應(yīng)檢定合格且在有效期內(nèi).

2)電氣裝置的驗收按照有關(guān)的國家標準：電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-91及設(shè)計技術(shù)文件組織相關(guān)單位進行驗收，并提交有關(guān)的資料和文件。

12、試車

1)電氣試車前的準備

2)電氣試車前，需試車的電氣設(shè)備的電氣安裝、調(diào)試工作已完成，安裝、調(diào)試資料齊全并符合規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。

3)需試車的電氣設(shè)備的電氣模擬動作試驗已完成。

4)需試車的電氣設(shè)備與工藝設(shè)備連接部件分離。如電機與泵的連軸器。

5)電機試車前需盤車。

6)電機第一次起動必須經(jīng)甲方施工代表同意。

7)電氣試車必須做好試車記錄,試車期間所有數(shù)據(jù)記錄齊全。

8)電機經(jīng)過2-4小時空載試運行合格后,即可投入帶負荷(工藝設(shè)備)的聯(lián)動試車工作。

十、工程維修措施

我公司若中標本工程，將貫徹執(zhí)行本公司“質(zhì)量以優(yōu)質(zhì)取勝，進度以快捷取勝，價格以合理取勝，服務(wù)以周到取勝”的宗旨，為建設(shè)單位提供從施工期到保修期的全程優(yōu)質(zhì)服務(wù)。本工程在辦理竣工驗收手續(xù)后，我公司將根據(jù)業(yè)主的需要成立開車投料運轉(zhuǎn)的保運小組。保運小組由一名專業(yè)工程師作為現(xiàn)場代表，全權(quán)負責(zé)保運期的現(xiàn)場管理工作，同時安排2名電工、2名鉗工、2名管工等6名具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)工種。保運期間，保運小組將采用輪班制確保24小時現(xiàn)場待命，如有特殊情況，我公司可在2小時內(nèi)增派人員進駐現(xiàn)場及時處理問題，確保業(yè)主的正常生產(chǎn)需要。待生產(chǎn)線投料生產(chǎn)成功且各系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，保運小組予以解散。本工程過了保運期后，如有維修需要，我公司將采取以下措施：

1.發(fā)生緊急搶修事故的，我公司在接到事故通知后，4小時內(nèi)到達事故現(xiàn)場搶修。

2.其他情況下，我公司在接到通知后24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，并于趕到現(xiàn)場之日起二日內(nèi)完成通知所涉及之保修、維修項目。

3.每個維修項目完成后要經(jīng)甲方驗收簽字方可，所維修項目的保修期限由維修合格之日起重新計算。

4.維修工作完成后，我公司負責(zé)將施工現(xiàn)場清理干凈，如維修過程中給業(yè)主造成其他損失，則我公司承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

5.在免費保修期滿后至工程有效壽命年限內(nèi)，我公司繼續(xù)提供適當(dāng)維修服務(wù)，并按最優(yōu)惠價收取費用。

十一、工程質(zhì)量保證措施與承諾

本工程的質(zhì)量目標為：

2單位工程一次交驗合格率為100%；

2安裝單位工程優(yōu)良率為90%以上；

2顧客滿意度90%以上。

（一）、建立科學(xué)的質(zhì)量保證體系

1)在施工中，為確保工程質(zhì)量，使本工程做到合格質(zhì)量標準，爭創(chuàng)本工程為樣板工程，擬建立一整套科學(xué)的，合理的，完善的質(zhì)量保證體系，使施工中的工程質(zhì)量問題做到有章可循，有“法”可依。

2)在施工中，嚴格按照《質(zhì)量自檢程序》中的責(zé)任到人原則層層把關(guān)。對每個小組中每個人中所管轄范圍的工程質(zhì)量要責(zé)任到人，根據(jù)工程質(zhì)量的優(yōu)劣對成員分別做出相應(yīng)的獎懲。

3)為了嚴格工程質(zhì)量問題，擬建立合理的質(zhì)量檢查程序，嚴格按《質(zhì)量自檢程序》的程序辦事，找出問題的根源，并采取相應(yīng)的整改措施，使每一道工序的質(zhì)量都能做到規(guī)定的質(zhì)量標準。

4)每道工序、工藝都必須進行精心檢查，根據(jù)結(jié)果進行調(diào)整或更改。

5)每個單位工程完工后都必須進行一次質(zhì)量大檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果制定相應(yīng)的整改方案和措施。

6)嚴禁修改評定標準，嚴禁為達到某一質(zhì)量標準而隨意降低評定標準，嚴禁弄虛作假。

7)堅持質(zhì)量一票否決的方針，對不合格工程該返工的必須返工，決不能心慈手軟。當(dāng)質(zhì)量與進度發(fā)生沖突時，進度必須服從質(zhì)量。

8)在每個分項工程開工前，組織有關(guān)人員進行一次系統(tǒng)的有關(guān)質(zhì)量規(guī)定學(xué)習(xí)和討論，做到人人心里有底，在實際施工過程中可以使有關(guān)的質(zhì)量規(guī)定得到貫徹和落實。

9)工程質(zhì)量的檢驗手段必須和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定相統(tǒng)一，按業(yè)主的規(guī)定進行。當(dāng)兩者發(fā)生沖突時必須以業(yè)主的規(guī)定為主，或都經(jīng)雙方協(xié)商后按書面規(guī)定執(zhí)行。

10)制定一整套質(zhì)量管理獎懲辦法，根據(jù)具體表現(xiàn)該重獎的重獎，該處罰的必須重罰。

11)每個單項工程完工后都根據(jù)質(zhì)量檢查結(jié)果進行相應(yīng)的獎勵和懲罰。

（二）、加強材料檢驗及工序檢驗

1)對于施工中所需的材料，包括鋼材、電纜、焊接材料等都必須進行檢測和鑒定，對不合格的材料嚴禁進場或使用。

2)為了提高施工質(zhì)量，根據(jù)有關(guān)規(guī)定對每個單項工程所涉及的試驗內(nèi)容都必須進行不定期，突擊抽檢，根據(jù)抽檢結(jié)果提出相應(yīng)的整改方案及措施。

3)為了更好的控制施工質(zhì)量，除按有關(guān)規(guī)定的抽檢頻率抽檢外，必須適當(dāng)增加抽檢頻率，進一步對施工質(zhì)量進行控制和管理。

4)工程質(zhì)量和檢測儀器設(shè)備的本身性能有關(guān)，在本工程的施工中，選用先進的質(zhì)檢儀器和設(shè)備，通過先進的儀器及設(shè)備的檢測更好的真實地全面反映施工中存在的質(zhì)量狀況，并根據(jù)實際情況做出相應(yīng)的科學(xué)的施工調(diào)整。

（三）、合理安排施工工序及工藝

1)每個單項工程開工前，根據(jù)單項工程實際施工程序，編制合理的施工工序，盡量做到該單項工程的施工高效，快速，并達到相當(dāng)高的質(zhì)量標準。

2)每個單項工程施工過程中，運用自己編制的科學(xué)施工工藝，也引入別單位或國內(nèi)外一切先進工藝進行精心施工，做到互相學(xué)習(xí)，取長補短。

（四）、嚴格施工過程的控制

1、編制質(zhì)量保證計劃

1)質(zhì)量計劃的編制

2施工合同簽訂后，應(yīng)針對施工項目的規(guī)模和特點進行質(zhì)量策劃：由于項目經(jīng)理組織主持項目質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃的編制貫徹《GB/T19000idtISO9000：2000質(zhì)量管理體系》。2質(zhì)量計劃應(yīng)體現(xiàn)從工序、分項工程、分部工程到單位工程的系統(tǒng)過程控制，亦應(yīng)體現(xiàn)從資源投入到完成工程質(zhì)量最終檢驗和試驗的全過程控制。

2質(zhì)量計劃應(yīng)作為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)文件。

2質(zhì)量計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：

2編制依據(jù)

2項目概況

2質(zhì)量目標

2組織機構(gòu)

2為保證質(zhì)量對各項目標及管理組織直接的系統(tǒng)描述

2必要的質(zhì)量控制手段，施工過程、服務(wù)、檢驗和試驗程序及與其相關(guān)的支持性文件

2關(guān)鍵工序和特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書

2與施工階段相適應(yīng)的檢驗、試驗、測量、驗證要求和接收標準

2)質(zhì)量計劃審批應(yīng)按企業(yè)的過程的質(zhì)量控制依據(jù)，各級質(zhì)量管理人員必須按照分工，嚴格控制過程的各環(huán)節(jié)，并按規(guī)定保存控制記錄。

3)發(fā)生質(zhì)量缺陷或事故，必須分析原因，分清責(zé)任，進行處理。

4)質(zhì)量計劃的驗證

a)項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)定期組織具有資格的質(zhì)檢人員和內(nèi)部質(zhì)量審核員驗

證質(zhì)量計劃的實施效果，找出質(zhì)量目標控制中存在的問題和隱患，針對質(zhì)

量計劃實施過程中存在的問題及時制定糾正和預(yù)防措施。

b)對重復(fù)出現(xiàn)的不合格和質(zhì)量問題，有關(guān)人員應(yīng)按規(guī)定承擔(dān)責(zé)任，并依

據(jù)驗證評價的結(jié)果進行處罰。

2、施工過程的質(zhì)量控制

1)技術(shù)交底

a)每個單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)向承擔(dān)施工的負責(zé)人或分包人進行書面技術(shù)交底。所有技術(shù)交底資料均應(yīng)辦理簽收手續(xù)。

b)在施工過程中，項目技術(shù)負責(zé)人對發(fā)包人或工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計變更的要求，應(yīng)在執(zhí)行前向有關(guān)人員進行書面交底。

2)測量控制

a)在項目開工前應(yīng)根據(jù)要求編制相應(yīng)的測量控制方案，有必要時應(yīng)制定施測方案和復(fù)測方案。

b)在施工過程中應(yīng)對所設(shè)的測量點進行定期復(fù)測，及時校正。

3)材料控制

2項目經(jīng)理部應(yīng)在企業(yè)確認的材料供應(yīng)人名錄中按計劃采購原材料、半成品和構(gòu)配件。

2應(yīng)按搬運儲存規(guī)定進行搬運和貯存，并建立臺帳。

2應(yīng)按成品標識的可追溯性要求對原材料、半成品、構(gòu)配件進行標識。

2未經(jīng)檢驗和已經(jīng)驗證為不合格的原材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備，不準投入使用。

2對發(fā)包人提供的原材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗設(shè)備，必須按規(guī)定驗證，但驗證不能免除發(fā)包人提供合格產(chǎn)品的責(zé)任。

2工程師對承包人自行采購物資的驗證，不能免除承包人提供合格產(chǎn)品的責(zé)任，也不能排除其后發(fā)包人的拒收。

4)機械設(shè)備控制

2應(yīng)按設(shè)備進場計劃進行施工設(shè)備的采購、租賃和調(diào)配。

2現(xiàn)場的施工機械必須達到配套要求，充分發(fā)揮機械效率。

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2應(yīng)對機械設(shè)備操作人員的資格進行認證，持證上崗。機械設(shè)備操作人員應(yīng)使用和維護好設(shè)備，保證設(shè)備的完好狀態(tài)。

5)環(huán)境控制

應(yīng)根據(jù)項目特點建立環(huán)境監(jiān)控體系，不斷反饋監(jiān)控信息，以便采取整改措施。

6)計量控制

計量人員應(yīng)按規(guī)定有效的控制計量器具的使用、保管維修和檢驗，確保施工過程有合格的計量器具，并監(jiān)督計量過程的實施，保證計量準確。

7)工序控制

2應(yīng)嚴格要求施工人員按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底的要求進行施工。

2工序的檢驗和試驗應(yīng)執(zhí)行過程檢驗和試驗規(guī)定，對查出的不合格，應(yīng)按程序及時、有效地處置。

2如實填寫《施工日志》。

8)特殊過程的控制

2對在項目質(zhì)量計劃中界定的特殊過程，應(yīng)設(shè)置工序質(zhì)量控制點進行強化控制。

2對特殊過程的控制，除應(yīng)執(zhí)行一般過程控制的規(guī)定外，還應(yīng)做到：由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批后執(zhí)行。

9)工程變更控制

應(yīng)嚴格執(zhí)行工程變更程序，對因各種原因引起的工程變更，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)有關(guān)單位批準后方可實施。

10)成品保護。

應(yīng)采取妥善措施保護成品，以提高工程整體質(zhì)量。

（五）、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施

1)本工程存在以下關(guān)鍵工序，在施工過程中必須嚴格施工，做到事前控制。

2設(shè)備隱敝工程施工

2聯(lián)軸節(jié)對中記錄

2機組及機泵設(shè)備試運轉(zhuǎn)

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2壓力管道焊接施工

2壓力管道試驗

2電氣隱敝工程施工

2接地網(wǎng)安裝檢查

2電氣系統(tǒng)調(diào)整試驗

2質(zhì)量控制點

根據(jù)性質(zhì)，質(zhì)量控制點分為“A”、“B”、“C“三個等級，并交由甲方審查、確認。

“A”：顯示了對質(zhì)量完整性和安全操作有至關(guān)重要性的檢查和測試，它是質(zhì)量控制計劃中需甲方或甲方代表參加的活動，經(jīng)甲方或甲方代表和我方質(zhì)檢責(zé)任工程師共同檢查確認合格后方可進行下一道工序的施工。

“B”：顯示質(zhì)量控制計劃中需要甲方代表參加的檢查、測試活動。如已通知甲方或甲方代表，而代表未參加的話，由我方質(zhì)檢工程師檢查確認合格后施工工序可繼續(xù)進行。

“C”：顯示不須通知業(yè)主或業(yè)主代表可直接由我方質(zhì)檢工程師確認合格后可進行下一道工序的施工?！癛”：顯示檢查、測試活動須有記錄報告資料。

本工程質(zhì)量控制點如下：

A．工藝設(shè)備安裝主要質(zhì)量控制點

2)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施

2施工前必須認真熟悉圖紙、理解施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的具體要求及施工步驟，掌握施工過程中的技術(shù)要點。

2加強施工所用材料的管理，所有材料必須具有出廠合格證或材質(zhì)證明書以及按規(guī)定要求進行復(fù)驗的復(fù)驗合格證明材料，所用材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工過程中不得隨意更改施工材料。

2加強以機具設(shè)備的管理，及時掌握機具設(shè)備的運行情況，確認是否能夠滿足施工過程的需要。提前做好機具設(shè)備的準備工作。

2強化對施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制，加強對施工過程控制及中間檢查，上道工序沒有經(jīng)過檢查合格，下道工序不準施工。

2認真做好自檢、互檢、專檢工作，及時準確的做好施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改。

2認真組織監(jiān)理、建設(shè)及設(shè)計單位的共檢工作，虛心接受建設(shè)及有關(guān)人員的意見及要求，樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的觀念。

2充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用，將質(zhì)量與經(jīng)濟利益掛起鉤來，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。

（六）、質(zhì)量保證承諾

我公司將在工程施工中，嚴格依照質(zhì)量管理程序及措施進行，并且承諾該工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。各項質(zhì)量控制點的驗評必須達到公司質(zhì)量目標的要求，向業(yè)主提供放心、滿意的產(chǎn)品。

十二、確保施工安全及文明的措施

本工程的安全目標為：

2人身死亡事故為零，重大環(huán)境污染事故為零，重大火災(zāi)事故為零，重大機

械設(shè)備事故為零，職業(yè)病發(fā)生率為零；

2重傷事故產(chǎn)值事故率≤1人/5億元，輕傷事故≤3人/2億元；年度各類事

故發(fā)生頻率≤1起/50萬工時；

2安全生產(chǎn)投入費用與建筑安裝費的比值≥1.5%。

本工程工程量大、工期緊，故安全生產(chǎn)責(zé)任重大。我公司將采取下列措施，

以確保施工安全。

(一)、確保安全生產(chǎn)的組織措施

1)建立安全生產(chǎn)管理體系,即成立以項目經(jīng)理為核心的施工安全管理委員會,負責(zé)日常的安全管理和檢查工作,配置專職安全員,各施工隊長、班組長為兼職安全員。并健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。

2)公司安全科負責(zé)對項目部的施工現(xiàn)場的安全檢查、監(jiān)督工作，嚴格執(zhí)行部頒安全檢查評分標準和文明施工標準之各項規(guī)定。

3)按本企業(yè)《安全生產(chǎn)責(zé)任制》規(guī)定的考核辦法，將安全生產(chǎn)與經(jīng)濟效益聯(lián)系起來，把安全工作擺在重要位置緊抓不放，切實做到安全生產(chǎn)警鐘長鳴！

4)認真落實安全檢查制度。公司職能部門進行定期與不定期的現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)及時處理；項目經(jīng)理與專職安全員努力做好事事講安全、時時抓安全、處處查安全，使安全生產(chǎn)制度深入人心，落到實處。

5)嚴格遵守各種安全操作技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，不違章指揮，違規(guī)作業(yè)。

6)安全管理保證體系詳見下圖。

(二)確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施

1、安全生產(chǎn)管理：

1)堅決貫徹執(zhí)行國家安全操作規(guī)程，切實遵守公司制定的《安全管理條例》中各項規(guī)章制度，并根據(jù)本工程特點以及現(xiàn)場實際情況，制定具體管理措施。

2)切實抓好安全教育工作。施工前對所有進場的作業(yè)工人必須認真做好“三級教育”，未經(jīng)教育、不懂安全操作規(guī)程和各種專項制度的人員，不準上崗操作，對工人流動性較大的班組，要經(jīng)常進行安全教育，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”和“三不傷害”的思想觀念，不斷提高作業(yè)工人的自身防護能力和全體員工的安全意識。

3)認真抓好安全技術(shù)交底。全面實行逐級安全技術(shù)交底制度，即：分管安全的公司領(lǐng)導(dǎo)向項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人、施工員、安全員進行全面詳細交底；安全員、施工員、各專業(yè)施工隊對各工種班(組)長進行分部分項作業(yè)安全交底；班(組)長對工人進行施工要求和作業(yè)環(huán)境的具體安全交底。交底雙方必須履行簽字確認手續(xù)。

4)施工現(xiàn)場必須按規(guī)定在醒目位置布設(shè)“一圖五牌”和各種安全警示標志。并掛好安全標準以及各種操作規(guī)程牌。

5)特殊工種應(yīng)持證上崗，嚴禁無證人員上機操作。與此同時，積極做好機械設(shè)備維修保養(yǎng)工作，專機專人操作，嚴禁帶故障操作、嚴禁違章作業(yè)、嚴禁酒后開車和無證駕駛。

6)認真抓好安全檢查和事故隱患的整改。公司實行月檢、季度檢和旬檢的定期安全檢查制度，并根據(jù)檢查的分數(shù)，公布流動紅旗。各施工作業(yè)隊每周進行一次全面檢查。各班組每天上班前都要先查安全，后上崗作業(yè)。檢查必須有記錄，對事故隱患必須有整改通知，并做到“三定一落實”，整改后應(yīng)認真進行復(fù)查，直到事故隱患消除為止。

7)加強施工現(xiàn)場的安全管理，工地配有專門的安全值日員，在施工中要配備電工、機械維修工進行跟班作業(yè)，以使應(yīng)急。工人進入施工現(xiàn)場應(yīng)帶好“三寶”，并注意危險部位的安全防護，特別是管道吊裝、土方外運一定要嚴格組織，強化管理，精心操作，確保安全。

5)機械及車輛制動與其它安全裝置必須靈敏可靠，不得違章行車，駕駛員應(yīng)持證上崗。

6)車輛駕駛員與機械操作手嚴禁喝酒，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴肅處理。

7)夜間施工應(yīng)提供足夠的施工照明，所有交通信號和照明燈具需保持正常運。

8)惡劣天氣嚴禁施工，并采取防范措施，避免事故發(fā)生。

4、高空作業(yè)

1)高空作業(yè)，必須使用合格的腳手架、作業(yè)平臺、護欄及安全帶。

2)對高空作業(yè)不適應(yīng)的人嚴禁高空作業(yè)。

3)高空作業(yè)要設(shè)置安全網(wǎng)，能有效防止在高空作業(yè)范圍的可能墜落，隨著工作位置的變化，安全網(wǎng)隨之調(diào)整到位。

4)高空作業(yè)時，工具或材料等物件必須利用梯子或繩子進行搬移。

5)安全帶使用前應(yīng)檢查是否有破損，嚴禁使用不合格的安全帶。安全帶應(yīng)牢固掛在施工處上方，不能掛在有尖物和邊緣的地方。安全帶掛點下方應(yīng)清理干凈，嚴禁用掛腰的繩子代替安全帶。

6)高空作業(yè)人員應(yīng)輕裝作業(yè)，不能把硬物、鐵或滑墊入鞋內(nèi)，必樓梯上下，禁止沿繩子、立桿或欄桿上下。

7)高空作業(yè)人員嚴禁坐在腳手架的平臺上休息，也不允許躺在樓梯或安全網(wǎng)中休息。

8)非高空作業(yè)人員嚴禁登高作業(yè)。

9)設(shè)置高空作業(yè)通道和隱蔽場所。

10)1.8米以上高度作業(yè)設(shè)防護網(wǎng)。

5、腳手架工程

為確保安全，本工程的腳手架采用扣件式鋼管腳手架。

1)扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)

扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃?？奂戒摴苣_手架搭設(shè)的施工順序如下：首步腳手架的步高為2000mm，離底部200mm處設(shè)置一首大、小橫桿（此道大、小橫桿稱為地桿或地龍），以保持腳手架底部的整體性。底部的立柱應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。腳手架搭設(shè)時先立立柱，立柱架設(shè)先立內(nèi)側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時要臨時固定。臨時固定方法可與建筑物結(jié)構(gòu)臨時連接，也可設(shè)臨時斜撐固定。架設(shè)腳手架時，切勿單獨一人操作，要防止腳手架倒塌傷人。立柱立好后，即架設(shè)大、小橫桿，當(dāng)?shù)谝徊降拇?、小橫桿架設(shè)完畢后，即在其上鋪設(shè)腳手板，做好固定件，以方便操作者上去架設(shè)第二步腳手架。同時，在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時設(shè)置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進行。

2)扣件式鋼管腳手架的驗收與保養(yǎng)

a)施工用腳手架是隨結(jié)構(gòu)施工而向上搭設(shè)的。施工腳手架常是分段搭設(shè)分段投入使用。驗收合格后方可投入使用。

b)檢查方法，操作者應(yīng)在腳手架分段搭設(shè)完成后先進行自檢，再經(jīng)專職人員、搭設(shè)者、使用者共同檢查驗收，經(jīng)驗收合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收的合格標牌，方可投入使用。

c)腳手架驗收合格的標牌上應(yīng)注明腳手架驗收合格的范圍（長度、寬度和步數(shù)）、驗收者、搭設(shè)者和驗收日期，還要寫明此部分腳手架的保養(yǎng)者。

d)在驗收扣件式鋼管腳手架時，要特別注意檢查扣件的緊固程度，因為扣件式鋼管腳手架的承載力和穩(wěn)定性基本上是由扣件的緊固用，因此必須重視腳手架的保養(yǎng)和整修。

e)為了做好腳手架的保養(yǎng)和整修工作，對扣件式鋼管腳手架必須設(shè)置專職的保養(yǎng)工，負責(zé)日常檢查、保養(yǎng)和定期的檢查與整修。日常的檢查和保養(yǎng)必須每日進行一次，定期的維護保養(yǎng)一般每月進行一次，如遇強風(fēng)或雷雨季節(jié)應(yīng)增加檢查次數(shù)，在每次強風(fēng)、雷雨過后都要認真檢查整修后方可使用。

6、起重吊裝作業(yè)

1)吊車支腿場地地面應(yīng)堅實、牢靠,?如果不能達到要求,必須重新鋪設(shè)達到要求,方能作業(yè)。

2)所有的起吊作業(yè)必須由合格的持證吊機手和指揮手在安全的情況下進行。

3)所有起重吊具如卸扣、鋼絲繩、鐵鏈等均需經(jīng)檢查合格后方可使用。

4)吊車上安全保護裝置(限位器、超載顯示等)應(yīng)齊全, 反應(yīng)靈敏。

5)吊裝作業(yè)時應(yīng)有專人指揮,并交底清楚,分工明確。

6)吊起重物不得長時間在空中停留。嚴禁重物下方有人停留或行走。

7、動火作業(yè)

1)每日施工前必須開立動火申請單，注明動火區(qū)域、動火部位、動火時間、動火人員及現(xiàn)場監(jiān)護人。

2)消防措施及防護措施不到位不得動火。

3)與動火部位相聯(lián)的設(shè)備或管道未經(jīng)吹掃、置換或加設(shè)盲板隔離不得動火。

4)動火部位未經(jīng)可燃氣體分析或分析不合格不得動火。

5)動火作業(yè)時現(xiàn)場監(jiān)護人不在場不得動火，必須聽從操作人員及監(jiān)工指示。

6)發(fā)現(xiàn)特殊情況應(yīng)立即停止動火作業(yè)。

8、探傷作業(yè)

1)X射線探傷作業(yè)前必須開立探傷作業(yè)申請單，注明作業(yè)區(qū)域、時間及作業(yè)聯(lián)系人。

2)作業(yè)區(qū)域必須設(shè)立警示帶和警示燈，作業(yè)時必須派專人進行監(jiān)護。

3)嚴格依照作業(yè)時間進行施工，探傷作業(yè)前及作業(yè)完成時必須通知操作值班人員。

4)必須聽從操作人員或監(jiān)工的指示。

（三）確保文明施工的技術(shù)組織措施

我企業(yè)在施工中將建立和執(zhí)行文明施工的有關(guān)規(guī)定，樹立良好的企業(yè)形象，以取得社會各界的支持和贊譽。

1) 成立項目文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，認真按照當(dāng)?shù)卣统潜O(jiān)部門有關(guān)法規(guī)教育全體參加施工的干部和工人做文明人、行文明事。施工現(xiàn)場設(shè)立“一圖五牌”,做好宣傳教育工作。制定并落實《現(xiàn)場文明施工管理辦法》。

2)開工前按總體平面規(guī)劃好場地的施工平面布置，材料堆放、機械設(shè)備停放等均應(yīng)考慮周到、組織嚴密、布設(shè)得當(dāng)，使之場容場貌整潔有序。

3)施工現(xiàn)場材料堆放整齊，每道工序結(jié)束，隨手進行場地清理，力求做到工完料盡場地清。

4)施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)穿戴整齊，禁止穿拖鞋、褲頭上班。在施工現(xiàn)場搭建臨時衛(wèi)生設(shè)施，不隨地大小便，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

5)按照環(huán)境保護的要求，在工地設(shè)置垃圾收集點，將施工和生活垃圾定期收集搬離工地并按要求進行處理。施工污水根據(jù)情況經(jīng)沉淀后集中排放。

6)加強施工人員的法紀教育，增強守紀守法自覺性，切實做好友鄰單位及當(dāng)?shù)厝簭年P(guān)系。

7)抓好工地治安保衛(wèi)聯(lián)防工作，防止偷、盜現(xiàn)象發(fā)生，外來人員不得留宿，同時做好暫住證辦理工作。

8)工程施工結(jié)束，將場地上所有施工臨建拆除，所有建筑垃圾清理干凈，保持場地良好感觀。

十三、環(huán)境保護措施

本工程的環(huán)境管理目標為：

2預(yù)防和控制環(huán)境污染事件，廢水、粉塵、噪音、廢棄物排放達到國家及廈門市的控制標準；

2相關(guān)方投訴處理率為100%。

為實現(xiàn)以上環(huán)境管理目標，本工程特制定如下措施：

1)建立環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，必須由項目經(jīng)理為組長，并負責(zé)整個工程的環(huán)境保護的管理和實施情況。

2)制定相關(guān)的環(huán)境保護措施方案和規(guī)章制度，采取一切有效措施消除和控制施工過程產(chǎn)生的粉塵、廢氣、污水和噪聲污染。

3)現(xiàn)場配備兼職或?qū)Ｂ毜沫h(huán)境保護管理人員，經(jīng)常檢查落實防治粉塵、廢氣、污水、噪聲污染的措施，及時糾正和制止違法違規(guī)行為。

4)對施工中用風(fēng)鉆、電鋸、電磨、等可能造成粉塵污染的工序，必須采取噴水、隔離等壓塵措施，防止粉塵污染周邊環(huán)境。工程量小而無法實行封閉式施工的工地必須保證棄土日產(chǎn)日清。

5)工地上土堆、料堆要有防止粉塵污染的遮蓋物或噴灑覆蓋劑。圍擋外不得堆放建筑材料、雜物或建筑垃圾，并保持責(zé)任范圍內(nèi)干凈整潔。

6)施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)使用密閉式的圈筒或斗車運輸處理高層廢棄物，禁止凌空拋撒施工材料、施工垃圾和其他廢棄物。

7)施工進出場道路應(yīng)該硬化，并在工地出口處設(shè)置能有效清洗出場車輛、設(shè)備的裝置，確保不將泥土帶出工地，保證運輸廢棄物的車輛凈車出場，不得污染工地外路面。廢棄物運輸過程禁止“滴、漏、撒”和中途亂倒。

8)施工中產(chǎn)生的污水應(yīng)進行沉淀處理，達到環(huán)境保護規(guī)定的排放標準。

9)施工中產(chǎn)生的污油等對土壤、水源有污染的廢棄物應(yīng)集中貯存，嚴禁隨意傾倒，必須經(jīng)過處理后進行排放，或運至指定位置進行排放。

10)加強對放射源的管理，實施專人專管制度。

附1：施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖

附2：施工現(xiàn)場總平面布置圖